大尺寸平面研磨的檢測與控制技術(shù)的研究.pdf

1、本文采用研磨加工的方式實現(xiàn)對大尺寸工件表面的去除,因此首先必須獲得工件表面的直線度。但由于大尺寸工件的尺寸和重量的關(guān)系,對其進行直線度的測量時,相對于平面度、表面粗糙度等其它許多參數(shù),還缺乏使用簡便、穩(wěn)定可靠、經(jīng)濟實用的方法。目前,國內(nèi)對大尺寸平面的檢測與研磨加工技術(shù)相對于其它國家還較落后?；诖?提出了“大尺寸平面研磨的檢測與控制技術(shù)的研究”課題。本文以典型的大尺寸工件——擠出平模頭為研究對象,通過對其直線度的檢測方法與研磨加工策略的

2、研究來反應(yīng)對大尺寸工件的研磨加工技術(shù)。這對促進國內(nèi)對大尺寸工件的研磨加工技術(shù)的研究有重要意義。本文對自動化研磨加工的各個因素進行了研究,主要工作和成果如下:
　　 (1)建立數(shù)學模型,提出了基于三點法的直線度測量方法和測量過程；
　　 (2)計算機模擬驗證進行擠出平模頭直線度測量時,誤差因素對測量結(jié)果的影響；
　　 (3)設(shè)計直線度測量儀器,采集平模頭直線度測量數(shù)據(jù),為研磨加工做準備；
　　 (4)通過對

3、研磨機理的研究,并在研制的設(shè)備的基礎(chǔ)上,設(shè)計了平模頭材料的可加工性實驗,制定了合理的加工策略；
　　 (5)設(shè)計整個研磨加工系統(tǒng)的控制方案,實現(xiàn)加工；
　　 (6)實驗驗證研磨控制系統(tǒng)是否能滿足設(shè)備對平模頭直線度的要求。
　　 綜合測量過程中的誤差因素,通過計算機模擬仿真直線度的測量過程,結(jié)果表明基于三點法的直線度測量系統(tǒng)能夠滿足對大尺寸工件直線度測量精度的要求。通過設(shè)計的研磨控制系統(tǒng)對平模頭工件進行實驗加工,實