金屬塑性加工潤滑界面摩擦學(xué)設(shè)計(jì).pdf

1、該文在總結(jié)了摩擦學(xué)發(fā)展的基礎(chǔ)上,試圖將摩擦學(xué)的基本原理和金屬塑性加工的特點(diǎn)相結(jié)合,探討在金屬加工工藝潤滑中,潤滑界面所處的微觀環(huán)境和實(shí)現(xiàn)良好潤滑時(shí)界面的摩擦學(xué)特性,具體地說有以下幾方面的內(nèi)容:(1)通過分析金屬軋制和拉伸等工藝過程,指出潤滑劑在變形區(qū)內(nèi)的流動具有拉伸流動成分,并應(yīng)用粘彈塑性體模型討論了潤滑界面的本構(gòu)方程;(2)應(yīng)用有機(jī)分析方法研究了不同碳鏈長脂肪酸、醇和酯在Al<,2>O<,3>表面的吸附量的變化,用紅外光譜法分析了吸附

2、層的結(jié)構(gòu),結(jié)合Al<,2>O<,3>表面羥基化和極性基的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)比較了這三類有機(jī)物在吸附性能上的差別;(3)將表面化學(xué)原理與分子軌道計(jì)算相結(jié)合,討論了酸、醇和酯的極性基團(tuán)與金屬Al原子間的作用,計(jì)算所得分子軌道指數(shù)較好地解釋了這三類物質(zhì)的減摩性能以及醇、酯復(fù)合的作用機(jī)理,并討論了非極性基中碳鏈長度對吸附層分子間作用的影響;(4)鑒于潤滑劑相和極薄的潤滑層的非牛頓特性在實(shí)際的潤滑實(shí)踐中日益突出,該文采用二階流體本構(gòu)方程研究了流體法向應(yīng)和差