壓力條件選擇性催化裂解多產丙烯研究.pdf

1、兩段提升管催化裂解多產丙烯(TMP)技術在大慶煉化12萬噸/年的裝置上,使用全常渣原料,丙烯收率達到20％以上。將TMP技術進一步放大,是擺在面前的重要問題。
　　 壓力是TMP大型化中與處理量、能耗和丙烯收率關聯(lián)最密切的因素之一。工藝條件一定,壓力決定了整個裝置的處理量,處理量與壓力條件不匹配,會造成產品分布不達標或者劑耗增大。壓力與催化裂化能量回收是正比關系,當壓力提高時,能量利用效率提高。但是,壓力提高會加劇烯烴的二次副反

2、應(如氫轉移、異構化等),造成干氣、液化氣和汽油產物分布的差異,尤其對丙烯收率和選擇性有較大影響。因此,探究加壓條件對催化裂解產物的分布影響并尋求解決方案,是亟須解決的問題。
　　 本實驗根據流態(tài)化原理改造了原有的提升管中試實驗裝置,使其可以在加壓條件下穩(wěn)態(tài)操作。根據化學反應工程的知識,在提升管上使用石油醚替代霧化和預提升水,提高了烴分壓。編制了組合進料混合溫度計算程序,使實驗裝置的操作條件更能接近工業(yè)絕熱操作過程。最后,設計實

3、驗,明確了烴分壓對催化裂解多產丙烯的影響規(guī)律,同時考察了補償措施。
　　 實驗表明,使用石油醚作為霧化和預提升介質,可以較大幅度的提高烴分壓。烴分壓增大,液化氣產率降低,輕油(汽油+柴油)收率提高,但液收率(液化氣+汽油+柴油)降低,焦炭產率增大,干氣變化不明顯。當其他工藝條件相同時,烴分壓由0.095Mpa升高到0.233MPa,液化氣收率降低6.91％,與此同時,丙烯、丁烯收率分別降低5.52％和4.69％,選擇性降低5.6