鐵礦石燒結(jié)優(yōu)化配礦的基礎(chǔ)與應(yīng)用研究.pdf

1、隨著現(xiàn)代鋼鐵工業(yè)的不斷發(fā)展，鐵礦石資源日趨緊張，使得國內(nèi)燒結(jié)廠原料結(jié)構(gòu)波動大，生產(chǎn)極不穩(wěn)定。如何在有限的資源條件下，快速準(zhǔn)確地獲得產(chǎn)質(zhì)量指標(biāo)滿足要求、經(jīng)濟性好的配礦方案及相應(yīng)的工藝參數(shù)，在原料條件發(fā)生變化時能快速穩(wěn)定燒結(jié)生產(chǎn)過程已成為燒結(jié)乃至煉鐵工作者的研究熱點和重點。
　　 本文以原料主要靠外購的漣鋼燒結(jié)廠作為主要研究和成果應(yīng)用對象，在系統(tǒng)研究了原料物化性能、制粒性能、成礦性能和燒結(jié)性能及其關(guān)系的基礎(chǔ)上，將理論計算模型、BP神

2、經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型、遺傳優(yōu)化模型和專家系統(tǒng)相結(jié)合，構(gòu)建了燒結(jié)優(yōu)化配礦專家系統(tǒng)，并在漣鋼進行了工業(yè)應(yīng)用，取得了良好的效果。
　　 采用Access2003數(shù)據(jù)庫技術(shù)構(gòu)建了系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫，包括原料基礎(chǔ)性能（物化性能、制粒性能和成礦性能）數(shù)據(jù)庫、混合料燒結(jié)性能（單礦及配礦燒結(jié)）數(shù)據(jù)庫、燒結(jié)生產(chǎn)信息庫（配礦方案、工藝參數(shù)、產(chǎn)質(zhì)量指標(biāo)）、配礦專家知識庫、模型庫（模型參數(shù)及BP網(wǎng)絡(luò)模型）等;并采用VC++軟件開發(fā)工具，搭建了數(shù)據(jù)管理、模型建立和知識管理

3、平臺，實現(xiàn)了文字、數(shù)據(jù)和圖片等多種信息的綜合管理。數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)具有添加、刪除、修改、查找、加載、保存文件等功能。
　　 根據(jù)燒結(jié)杯試驗研究結(jié)果，結(jié)合生產(chǎn)經(jīng)驗，以混合料的化學(xué)成分、礦物組成、堿度、不同粒徑顆粒的含量等作為輸入?yún)?shù)，以燒結(jié)速度（利用系數(shù)）、轉(zhuǎn)鼓強度和固體燃耗作為模型的輸出參數(shù);采用三層BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型對燒結(jié)礦的產(chǎn)質(zhì)量指標(biāo)進行了預(yù)測，模型的預(yù)報命中率達85％以上;系統(tǒng)還提供了建模平臺，用戶可根據(jù)預(yù)報效果要求修正模型的輸

4、入、輸出參數(shù)，模型學(xué)習(xí)參數(shù)等，模型的適應(yīng)性強。
　　 根據(jù)原料物化性能、制粒性能、成礦性能和燒結(jié)性能的研究結(jié)果，采用線性回歸分析的方法，建立了燒結(jié)適宜混合料水分和燃料配比計算模型，模型準(zhǔn)確率達到了93％以上。
　　 系統(tǒng)獲得燒結(jié)優(yōu)化配礦方案的過程如下:在已知原料條件（原料物化性能、供應(yīng)條件）和燒結(jié)礦產(chǎn)質(zhì)量指標(biāo)要求的條件下，先采用線性規(guī)劃法獲得化學(xué)成分滿足要求的配料方案組;采用產(chǎn)質(zhì)量指標(biāo)預(yù)測模型和工藝參數(shù)優(yōu)化模型，預(yù)測各方