針刺非織造工藝對產(chǎn)品質(zhì)量的影響.pdf

1、針刺非織造產(chǎn)品工藝流程短,原料來源廣泛,設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單,一次性投資少,而且針刺非織造產(chǎn)品擁有獨特的結(jié)構(gòu)、性能和技術(shù)特點,因此針刺非織造產(chǎn)品在工業(yè)、農(nóng)業(yè)、國防、醫(yī)療、建筑等各個行業(yè)的領(lǐng)域得到了極其廣泛的應(yīng)用。
　　 隨著針刺技術(shù)的發(fā)展,針刺非織造產(chǎn)品的質(zhì)量也迅速提高,本課題研究的針刺非織造布的質(zhì)量包括物理機械性能及外觀性能,物理機械性能包括:(1)面密度;(2)厚度;(3)密度;(4)孔隙率;(5)斷裂強度;(6)撕裂強度;(7)頂

2、破強度,外觀性能主要包括:(1)布面針刺痕跡;(2)布面針孔的分布及形狀。
　　 針刺非織造產(chǎn)品的質(zhì)量受到很多因素的影響,本課題主要研究的影響因素主要為針刺工藝,包括針刺工藝參數(shù)(針刺密度,針刺頻率、針刺深度、牽伸比,走布速度)以及針板布針方式。
　　 本課題的研究方案主要包括:
　　 (1)探討針刺工藝參數(shù)對產(chǎn)品物理機械性能的影響。
　　 (2)設(shè)計波浪形布針方式,并利用計算機模擬軟件,探討了針刺工藝參

3、數(shù)對產(chǎn)品表面模擬針刺痕跡的影響,得出最優(yōu)工藝條件。
　　 (3)探討牽伸比對產(chǎn)品表面實際針刺痕跡的影響,確定最優(yōu)牽伸比,并探討了產(chǎn)品表面針刺痕跡對于物理機械性能的影響。
　　 (4)探討了針刺工藝參數(shù)對產(chǎn)品表面針孔形狀的影響,并研究了產(chǎn)品表面針孔形狀的變化對于表面針刺痕跡的影響。
　　 本課題在大量的實驗和研究基礎(chǔ)上得出了以下結(jié)論:
　　 (1)隨著針刺密度和針刺深度的增加,針刺非織造樣品的面密度逐漸降低

4、,厚度逐漸減小到最小值后趨于穩(wěn)定,之后又有回升的趨勢;密度隨著針刺密度的增加而逐漸增大,但當(dāng)針刺密度過大時纖網(wǎng)反而有減小的趨勢;隨著針刺密度的增加,非織造布的斷裂強度、頂破強度、撕裂強度均先增大到一定值后逐漸減小,而斷裂伸長率則是隨著針刺密度的增加逐漸減小。
　　 (2)在針刺工藝參數(shù)對樣品表面模擬痕跡的研究中發(fā)現(xiàn):針刺頻率、針刺密度及出布速度三個工藝參數(shù)任意一個變化時,模擬針刺痕跡均會發(fā)生變化,步進量的改變將直接導(dǎo)致模擬針刺痕

5、跡效果的變化,針板布針方式確定后,要根據(jù)不同工藝條件下的針痕模擬效果來確定理想的步進量范圍。
　　 (3)模擬布針不考慮牽伸比的影響,在此條件下模擬實際針刺效果有一定指導(dǎo)意義,牽伸比較大時,實際針刺痕跡與模擬針刺痕跡的差別較明顯。牽伸比改變,則實際針刺痕跡也隨之變化,布面質(zhì)量也會受到較大影響,主要包括針孔的分布、布面條紋以及布面均勻度等。若牽伸比過小,則布面會有凸起,纖網(wǎng)發(fā)生擁塞;牽伸比過大則容易產(chǎn)生條紋,且造成重復(fù)針孔增多。<

6、br>　　 (4)確定了針刺非織造生產(chǎn)波浪形針板模擬布針的兩個最優(yōu)工藝條件,分別為:①針刺密度為95刺/cm2,針刺頻率為528刺/min,出布速度為3.06m/min,植針密度為5500針/m,步進量為5.80mm/刺,牽伸比為1.47;②針刺密度為120刺/cm2,針刺頻率為763刺/min,出布速度為3.50m/min,植針密度為5500針/m,步進量為4.59mm/刺,牽伸比為1.27。
　　 (5)在第一和第二種工藝

7、條件下,當(dāng)牽伸比分別為1.47和1.27時,產(chǎn)品的外觀性能和物理機械性能最為理想,產(chǎn)品的外觀性能的好壞將會影響其物理機械性能的優(yōu)劣。
　　 (6)通過拉伸實驗?zāi)M了牽伸比對針孔形狀的影響,得出:針孔周圍纖維受到牽伸力作用而導(dǎo)致分布發(fā)生改變,從而導(dǎo)致針孔形狀的變化。產(chǎn)品在針刺過程中,在靠近輸出輥的邊緣部分受到的牽伸作用最顯著,其次為產(chǎn)品橫向邊緣部分,中部區(qū)域受到的牽伸作用則相對較小,針孔形狀的變化將會導(dǎo)致產(chǎn)品表面針刺痕跡的改變,針