四乙基溴化銨為模板劑汽相法合成β沸石.pdf

1、本文采用廉價的四乙基溴化銨為模板劑，原料直接混合汽相法合成β沸石。用XRD，F(xiàn)T-IR，SEM等手段對β沸石的汽相合成過程進行跟蹤表征，考察了合成條件和原料配比對β沸石晶化的影響。 結果發(fā)現(xiàn)，相對于四乙基氫氧化銨為模板劑體系，四乙基溴化銨為模板劑的合成體系需要加入更多的無機堿NaOH來調節(jié)pH值，高的堿硅比可加快硅膠的溶解速度，縮短汽相法的晶化時間，423K時10h生長期已接近結束。同時由于Na+的加入，代替TEA+起到平衡骨架

2、電荷的作用使模板劑的用量減少，進一步降低了β沸石的合成成本；過高的晶化溫度和過長的晶化時間會使β沸石向絲光沸石轉晶。通過繪制三相圖，考察四乙基溴化銨為模板劑汽相法合成β沸石的合成相區(qū)，發(fā)現(xiàn)在硅鋁比為15～200，堿硅比為0．35～0．55，模硅比大于0．12時都可以合成結晶度良好的β沸石。 汽相法合成β沸石過程中由于溶劑是依靠母液水蒸汽的上升提供的，支架上的物料得到的水量少，避免了被過度稀釋，因此可以降低模板劑的使用量。另外由于