棉織物堿性果膠酶復(fù)配精練工藝研究.pdf

1、本課題的內(nèi)容為以芽孢桿菌Bacillussp.WSHB04-02所產(chǎn)堿性果膠酶為主體的復(fù)合酶制劑應(yīng)用于棉織物精練的工藝研究，本研究成果對促進(jìn)國產(chǎn)堿性果膠酶的應(yīng)用，推進(jìn)棉織物酶法前處理清潔工藝具有十分重要的意義。主要研究結(jié)果如下： 1、首先以果膠裂解產(chǎn)物在239nm處的特征吸收峰為依據(jù)，建立了棉織物酶法精練效果的快速檢測方法，即可以用精練后體系中不飽和半乳糖醛酸的濃度來表征棉織物精練后的性能。 2、以精練后體系中不飽和半乳

2、糖醛酸的濃度為主要評價參數(shù)，研究了該國產(chǎn)堿性果膠酶應(yīng)用于棉針織物精練的工藝條件，并進(jìn)行了優(yōu)化。利用單因素法考察了pH、溫度、酶用量和處理時間四個因素對酶精練效果的影響，得出該堿性果膠酶用于棉針織物精練的最優(yōu)工藝條件為：pH7.0，溫度60℃，用量960U·L-1，處理時間40min。測定了優(yōu)化工藝條件下處理棉針織物后的織物失重率、毛效、果膠去除率，與國外公司的相關(guān)產(chǎn)品以及傳統(tǒng)堿精練工藝的使用效果做了比較。結(jié)果表明，新型堿性果膠酶具有中性

3、、耐熱性較好、成本較低和環(huán)境污染少的優(yōu)點(diǎn)。 3、在確定單一堿性果膠酶精練最適工藝的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步研究了由該堿性果膠酶與角質(zhì)酶、堿性纖維素酶、堿性脂肪酶、堿性蛋白酶、堿性木聚糖酶組成的復(fù)合酶的棉針織物浸漬法精練工藝。與單一酶比較，復(fù)合酶對棉針織物的精練效果有明顯的提高。通過比較，優(yōu)選出一種組合，即堿性果膠酶(800U/L)+角質(zhì)酶(600U/L)+堿性纖維素酶(1500U/L)+堿性脂肪酶(20000U/L)+堿性蛋白酶(7000

4、U/L)+堿性木聚糖酶(4000U/L)，pH8.0，溫度55℃，處理時間40min。 4、本課題又采用單因素試驗(yàn)法優(yōu)化出了該堿性果膠酶用于棉機(jī)織物軋堆(浸軋-保溫堆置)精練工藝：軋液pH7.0，保溫堆置溫度60℃，果膠酶用量3200U/L,堆置時間60min。此精練條件的精練效果與堿精練效果接近。另外，與其它酶復(fù)合精練，能進(jìn)一步提高精練效果。通過比較，優(yōu)選出一種組合，即果膠酶3200U/L，角質(zhì)酶1200U/L，纖維素酶300