鑄態(tài)組織、變形方式對(duì)高速鋼共晶碳化物形貌的影響.pdf

1、高速鋼是高速工具鋼的簡(jiǎn)稱，是高碳高合金萊氏體鋼，含有大量一次碳化物,且一次碳化物的數(shù)量、類型、分布、尺寸和形狀等對(duì)其力學(xué)性能有很大的影響。而鑄態(tài)組織、變形方式又是影響高速鋼共晶碳化物形貌（即高速鋼共晶碳化物均勻度和顆粒度）的主要因素，電渣重熔中重熔速度是影響鑄態(tài)組織的主要因素之一，變形方式包括開坯溫度、加熱火次、鍛壓比，鍛錘鍛造開坯方法等，因此本文研究了電渣重熔中重熔速度對(duì)高速鋼共晶碳化物形貌的影響以及開坯溫度、加熱火次、鍛壓比，鍛錘鍛

2、造開坯方法等變形方式對(duì)高速鋼共晶碳化物形貌的影響，并對(duì)工藝流程進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明： 重熔速度變化對(duì)高速鋼共晶碳化物形貌的改善影響不大，為進(jìn)一步提高煉鋼工序的熱重熔效率以降低能耗從而達(dá)到降低成本的目的，可以適當(dāng)提高重熔速度。 開坯溫度、加熱火次對(duì)高速鋼共晶碳化物形貌有很大的影響。對(duì)于M2 鋼錠加熱溫度1160℃時(shí)最為理想，上限為1180℃。開坯時(shí)火次增多，碳化物顆粒會(huì)明顯聚集長(zhǎng)大。對(duì)于小鋼錠采用快鍛機(jī)開坯，其開坯加

3、熱火次可相對(duì)減少，對(duì)于大鋼錠可采用先精鍛機(jī)開坯，再快鍛機(jī)上開坯的方法，利用精鍛機(jī)一火成材的優(yōu)點(diǎn)和快鍛機(jī)鍛透性好，這樣均可以改善其共晶碳化物形貌。 鍛壓比、改鍛對(duì)高速鋼共晶碳化物的影響也很大。鋼錠的鑄態(tài)共晶組織愈細(xì)小，錠到材的鍛壓比愈大則碳化物被破碎就愈好，碳化物級(jí)別就愈低。小錠型共晶組織細(xì)小，錠到材的鍛壓比也小。大鋼錠雖可增大鍛壓比，但共晶組織粗大，不易破碎。兼顧二者關(guān)系就可有效的改善鋼材的碳化物的級(jí)別。在改鍛時(shí),利用足夠大的鍛

4、壓比來(lái)繼續(xù)破碎網(wǎng)狀共晶體，使碳化物細(xì)化并均勻分布。 鍛錘開坯方式不同其共晶碳化物均勻度、顆粒度有很大的差異?？戾憴C(jī)開坯比精鍛機(jī)開坯生產(chǎn)的鍛材碳化物不均勻度級(jí)別稍低，但快鍛機(jī)開坯橫截面上的碳化物分布要稍差于精鍛機(jī)開坯；而精鍛機(jī)開坯比快鍛機(jī)開坯生產(chǎn)鍛材碳化物顆粒度要小。 優(yōu)化后工藝流程：鋼錠退火→環(huán)型爐加熱→SX55 精鍛機(jī)開坯（開坯方式采用圓-方-扁-方-圓變形方式）一火鍛制（中間坯）→燃煤加熱爐加熱→2T 電液錘鍛制成鍛