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文檔簡介
1、船舶板架車間主要包含了鋼板預(yù)處理、鋼板切割下料以及鋼板成形處理等作業(yè)過程,用到了多種機械設(shè)備,建造過程具有相對較高的機械化和自動化程度。同時,板架車間的生產(chǎn)物流是整個船舶建造的最前端,其生產(chǎn)進度直接影響到后續(xù)的整個生產(chǎn),生產(chǎn)物流至關(guān)重要。然而,從實際的生產(chǎn)情況來看,板架車間雖然進行了生產(chǎn)單元的劃分,但是作業(yè)范圍劃分不夠明確,單元組織結(jié)構(gòu)不夠細化,信息流動混亂,從而影響了整個車間的生產(chǎn)效率。本文運用先進的流程分析方法和物流仿真技術(shù),結(jié)合精
2、益建造思想,探索實現(xiàn)精益板架車間均衡生產(chǎn)的標準化模型,從而提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本。
本文在對國內(nèi)幾大船廠的實際調(diào)研后,通過歸納分析,對船舶板架車間進行了定義并劃分其作業(yè)范圍:從鋼板/型材預(yù)處理到板架成型。然后以板架車間為研究對象,定義了精益板架車間最小目標模型,將其作業(yè)流程劃分為六個獨立的作業(yè)單元,再以精益制造理論為基礎(chǔ),應(yīng)用均衡生產(chǎn)技術(shù),借助 ARIS(一款企業(yè)建模軟件)流程分析和建模方法,對精益板架車間的作業(yè)流程進行了
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