鋼鐵表面植酸轉(zhuǎn)化膜研究.pdf

1、對(duì)植酸的應(yīng)用及研究做了簡(jiǎn)要介紹，分析了傳統(tǒng)磷化中的各種影響因素，在此基礎(chǔ)上以植酸等為主成膜劑，在鋼鐵表面制備出致密均勻、耐蝕性良好的轉(zhuǎn)化膜。
　　 以A3鋼作基材，以轉(zhuǎn)化膜的外觀及耐蝕性作為評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，通過(guò)正交試驗(yàn)得出彩虹色轉(zhuǎn)化膜的較優(yōu)配方;在此基礎(chǔ)上采用單因素試驗(yàn)考察植酸、硝酸鈣、硝酸鎳等組分的含量對(duì)膜層性能的影響，并最終確定處理液的配方為:溴酸鈉3.5g/L，植酸30m1/L，三乙醇胺16g/L，酒石酸1g/IL，硝酸鈣1.2

2、g/L，硝酸銅0.059/L，酒石酸鉀鈉1.5g/L，硝酸鎳0.6g/L，苯甲酸鈉3g/L。采用單因素試驗(yàn)，以轉(zhuǎn)化膜的外觀及耐蝕性作為評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，考察處理溫度、處理時(shí)間以及處理液的pH對(duì)膜層性能的影響，最終確定處理工藝:溫度30～35℃;時(shí)間8～10min;處理液pH1.5～2.0，根據(jù)此配方及處理工藝得到耐蝕效果良好的轉(zhuǎn)化膜。
　　 通過(guò)硫酸銅點(diǎn)滴及鹽水浸泡對(duì)膜層的耐蝕性進(jìn)行測(cè)試，采用退膜法測(cè)定轉(zhuǎn)化膜的膜重，結(jié)果表明:按照此配方

3、及工藝處理所得膜層均勻致密，呈彩虹色，試片表面不存在銹跡及水痕、光澤度良好;膜重0.53g/m2;耐CuS04點(diǎn)滴時(shí)間達(dá)67s，耐鹽水浸泡時(shí)間超過(guò)60min，符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。利用掃描電鏡對(duì)轉(zhuǎn)化膜的微觀形貌進(jìn)行觀察，結(jié)果表明:所得膜層致密均勻，顯示出良好的耐蝕性。利用極化曲線對(duì)膜層的耐蝕性進(jìn)行進(jìn)一步研究，實(shí)驗(yàn)表明:在電位相同的情況下，轉(zhuǎn)化膜的陽(yáng)極電流密度比鋼鐵基體小的多，說(shuō)明試樣經(jīng)處理后電化學(xué)性能得到明顯地改善。
　　 以鉬酸鈉為轉(zhuǎn)

4、化處理的促進(jìn)劑，以植酸為主成膜物質(zhì)，研究出一種無(wú)毒無(wú)污染、能耗低、可在低溫下形成藍(lán)色轉(zhuǎn)化膜的處理液。通過(guò)正交試驗(yàn)及單因子試驗(yàn)考察處理液中各組分濃度及處理溫度、時(shí)間及處理液的pH等對(duì)轉(zhuǎn)化膜性能的影響，得出處理液最優(yōu)配方和工藝。
　　 通過(guò)正交試驗(yàn)和單因素試驗(yàn)，以膜層外觀和耐蝕性為評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)，確定處理液的成分及含量為:植酸30m1/L;鉬酸鈉5～6g/L;三乙醇胺22g/L;硅酸鈉2～2.5g/L，處理工藝為:處理溫度30～35℃;處