吹塑薄膜膜泡雙面冷卻成型過程的數(shù)值分析及內(nèi)冷系統(tǒng)的研制.pdf

1、針對吹塑薄膜生產(chǎn)過程,該文綜合運用運動學、動力學、熱力學以及修正的Maxwell本構(gòu)模型和修正的Hookean本構(gòu)模型,建立了膜泡雙面冷卻條件下從口模到牽引輥間膜泡全過程的物理、數(shù)學模型,包括膜泡半徑、膜泡與中心線間夾角、膜泡表面溫度、膜泡厚度、膜泡縱向運動速度以及膜泡三向拉應力隨膜泡縱向高度變化的八個微分方程,并運用四階龍格-庫塔法對上述微分方程進行了數(shù)值求解.分析研究了膜泡成型過程中雙面冷卻的傳熱機理,合理處理了在冷固線處膜泡由液態(tài)

2、行為過渡到固態(tài)行為.自行設計膜泡內(nèi)部冷卻的裝置、電氣控制系統(tǒng),實現(xiàn)了吹塑過程的雙面冷卻,提高了生產(chǎn)過程的自動化程度.實驗對比了膜泡外部冷卻和膜泡雙面冷卻兩種情況下薄膜的表面溫度,對比了膜泡雙面冷卻的數(shù)值分析結(jié)果和實驗結(jié)果,研究了膜泡雙面冷卻對吹塑過程的影響.結(jié)果表明:膜泡雙面冷卻加強了吹塑過程的冷卻效果,薄膜表面溫度降低了6~12℃,冷卻均勻性更好,驗證了我們建立吹塑過程物理、數(shù)學模型的正確性,分析了實驗結(jié)果和理論結(jié)果偏差的原因.同時,