中空吹塑容器成型過程分析及數(shù)值模擬.pdf

1、塑料制品在工業(yè)及生活中有廣泛的應(yīng)用,聚合物容器就是其重要的一類。由于制件結(jié)構(gòu)、材料特性及制造工藝的不同,容易造成聚合物制件在注塑及吹塑過程中產(chǎn)生開裂或微裂紋,本文結(jié)合生產(chǎn)要求,采用數(shù)值模擬的方法,對聚丙烯容器注塑和吹塑過程進行分析,這對提高制品質(zhì)量有重要的意義。論文從聚丙烯材料的理化特性和成型工藝特點出發(fā),分析了中空制品的開裂機理,找出成型過程中材料的低溫脆性和收縮率引起的應(yīng)力變化是影響開裂的主要因素。采用有限元分析方法對聚丙烯制品的注

2、塑和吹塑過程進行了分析,通過對注塑過程的數(shù)值模擬,獲得了溫度、壓力、注射速度、保壓時間等工藝參數(shù)對制件應(yīng)力狀態(tài)的影響規(guī)律,發(fā)現(xiàn)制件內(nèi)應(yīng)力隨保壓壓力的增加而增加,而其他因素均存在一個合理的范圍的結(jié)果。在吹塑過程中獲得了不同吹氣壓力和吹氣位置對制件壁厚的仿真結(jié)果,結(jié)果表明在合理的工藝范圍內(nèi),隨吹氣壓力的增加及吹氣位置的增加,壁厚趨于均勻,這對減少制件裂紋很有幫助。實踐表明,通過對材料進行共混改性、增強改性和成核改性技術(shù)以及對注塑、吹塑工藝的