大容量機(jī)組加裝爐內(nèi)輔助噴鈣脫硫系統(tǒng)可行性評(píng)估的試驗(yàn)研究.pdf

1、目前，由于煤炭市場的供求緊張，市場上的低硫煤較少而且成本高，某電廠660MW機(jī)組經(jīng)常不得不燃用高硫煤，當(dāng)燃用煤種含硫量較高或當(dāng)脫硫設(shè)備無法滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，就會(huì)超出脫硫系統(tǒng)的處理能力，導(dǎo)致電廠二氧化硫排放超標(biāo)。針對此問題，最直接的解決方案就是對目前的脫硫系統(tǒng)進(jìn)行擴(kuò)容改造，然而，脫硫系統(tǒng)的擴(kuò)容改造工程量大、改造周期較長、投資成本較高。因此，為了減小改造工程量，減少改造投資成本，同時(shí)提高機(jī)組的脫硫能力，本文提出了在不改變現(xiàn)有濕法脫硫系統(tǒng)的前提下

2、，在爐內(nèi)加裝噴鈣脫硫輔助備用系統(tǒng)的改造方案，通過現(xiàn)場試驗(yàn)研究這種方法的可行性。
　　 本課題以某220t/h鍋爐作為試驗(yàn)對象，設(shè)定15個(gè)工況，分別對三種不同負(fù)荷下不同的Ca/S以及兩種不同的脫硫劑投運(yùn)高度進(jìn)行試驗(yàn)，并測得不同工況下除塵器出口處SO2濃度、排煙溫度等，得到220t/h試驗(yàn)爐脫硫的最佳鈣硫比為2，脫硫效率在45％~74％之間。本文還對660MW機(jī)組爐內(nèi)溫度場是否適合采用脫硫劑做了評(píng)估，得到在爐膛高度為42~50m區(qū)域

3、符合AG-2型脫硫劑最佳溫度范圍。另外，通過實(shí)驗(yàn)室分析，得到飛灰在125℃時(shí)比電阻在噴鈣后比噴鈣前大幅度增加，同時(shí)通過估算660MW機(jī)組飛灰質(zhì)量流量在噴鈣前后的變化，得到煙氣粉塵量估算值平均增加4％。本課題還對粉煤灰品質(zhì)做了評(píng)估，得到660MW機(jī)組加裝噴鈣脫硫系統(tǒng)后，SO3和游離態(tài)氧化鈣含量均有超標(biāo)的危險(xiǎn)。
　　 由上述結(jié)果得出，660MW機(jī)組加裝爐內(nèi)噴鈣輔助脫硫系統(tǒng)能夠起到輔助原有FGD系統(tǒng)減輕環(huán)保壓力的作用，但是該工藝對粉煤