大型熱模鍛下底座深孔加工技術(shù)研究.pdf

1、KP125MN熱模鍛壓力機是20世紀(jì)60年代末由德國奧姆科(EUMUCO)公司研制的一種高效率力壓力機,具有噪音和振動小,能源消耗少等特點。本文結(jié)合該壓機下底座φ120+0.3mm×2550mm深孔的加工技術(shù),對大型非回轉(zhuǎn)體類鑄鋼件的深孔加工技術(shù)進行了系統(tǒng)的分析,針對重型機械加工的特點,結(jié)合生產(chǎn)實際,開發(fā)出一套從工藝、刀具到加工設(shè)備的下底座專用深孔加工系統(tǒng),且該系統(tǒng)還可應(yīng)用于其它類似件的加工制造。論文以一汽及一拖兩條KP125MN壓力機

2、下底座的制造為依托,在分析下底座結(jié)構(gòu)特點和中碳鋼鑄鋼件加工性能的基礎(chǔ)上,綜合分析了傳統(tǒng)的典型深孔加工系統(tǒng)的加工范圍、精度、效率,結(jié)合重型機械加工的特點,提出了BTA(Boring andTrepanning Association)實體深孔鉆和BTA擴孔鉆相結(jié)合的深孔加工方案。對BTA刀具的力學(xué)模型、切削原理、刀具特點及斷屑機理進行了系統(tǒng)的理論分析,討論了用于大型非回轉(zhuǎn)體鑄鋼件深孔加工刀具的關(guān)鍵問題,提出了刀具設(shè)計原則,形成了布局結(jié)構(gòu)合

3、理,并根據(jù)設(shè)備的結(jié)構(gòu)狀況,設(shè)計了用于鉆桿定位、密封及增強鉆桿剛性的支承系統(tǒng)、冷卻回油系統(tǒng)。以25鋼的切削加工為試驗基礎(chǔ),對單刃鉆、焊接式多刃錯齒鉆、機夾式多刃錯齒鉆的切削性能進行了較完善的工藝試驗,并以此為基礎(chǔ)分析研究了鏜床加工非回轉(zhuǎn)體類鑄件深孔的工藝參數(shù),建立了較為完善的加工模型,結(jié)合企業(yè)實際,對模型進行實證分析,使模型參數(shù)具有一定的理論水平和實用價值。實踐證明,該系統(tǒng)設(shè)計思想合理,實用性較強,完全可以滿足重型機械行業(yè)大型非回轉(zhuǎn)體鑄鋼