正火控冷工藝對(duì)中厚板組織及性能的影響.pdf

1、本論文采用正火工藝與控制冷卻理論有機(jī)結(jié)合的“正火控冷工藝”，即把控制軋制后的控制冷卻原理應(yīng)用于正火奧氏體化后的冷卻。其工藝要點(diǎn)是：奧氏體化溫度與一般正火溫度相同，隨后進(jìn)行噴水冷卻到600～650℃，中斷水冷后空冷，得到更細(xì)小的鐵素體+珠光體組織。本論文研究了正火控冷工藝對(duì)鋼板性能的影響規(guī)律及強(qiáng)化機(jī)理，先后研究了正火后的性能變化、正火控冷的終冷溫度、冷卻速度對(duì)鋼板的強(qiáng)度性能的影響和正火控冷對(duì)沖擊性能的改善等方面的內(nèi)容。 研究表明：

2、“正火控冷工藝”能有效解決普碳鋼和低合金鋼板軋制成型后的強(qiáng)度值低于標(biāo)準(zhǔn)下限或偏標(biāo)準(zhǔn)下限的邊緣的問題(而國(guó)內(nèi)還沒有有效工藝能解決)，在正火控冷過程中由于轉(zhuǎn)變溫度降低，珠光體不僅細(xì)化，而且退化，珠光體量也有所增加，因此與一般正火比較，提高了屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度，使延伸率基本穩(wěn)定或略降低，但并不降低鋼板低溫沖擊韌性。經(jīng)過檢驗(yàn)和金相組織分析，得出以下結(jié)論： 1、對(duì)成份偏鋼號(hào)下限和軋制成型后的強(qiáng)度值低于標(biāo)準(zhǔn)下限或偏標(biāo)準(zhǔn)下限的邊緣的鋼板適合采

3、用進(jìn)行控制冷卻的正火，即正火控冷工藝，它能夠解決軋制成型的鋼板強(qiáng)度偏低的問題，并對(duì)鋼板塑性有一定的改善。 2、正火控冷工藝能控制晶粒的細(xì)化，對(duì)鐵素體和珠光體都有充分細(xì)化的效果，能夠提高鋼板的綜合性能，此工藝改變傳統(tǒng)正火工藝，只能空冷的現(xiàn)狀，是對(duì)正火工藝的細(xì)化和深入。 3、正火控冷工藝對(duì)提高強(qiáng)度的規(guī)律(與熱軋態(tài)比較)：當(dāng)冷卻速度≤2℃/S，對(duì)鋼板的強(qiáng)度值基本沒有影響；當(dāng)冷卻速度＞2℃/S，對(duì)鋼板的強(qiáng)度值隨冷速升高而提高；當(dāng)

4、澆水冷卻速度控制在4℃/S左右時(shí)，既能提高C、Mn含量偏低的鋼板和熱軋性能參考樣強(qiáng)度低于標(biāo)準(zhǔn)或標(biāo)準(zhǔn)值邊緣鋼板的強(qiáng)度，以達(dá)到內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)要求，又能保證鋼板的平整度；在4℃/S的冷速條件下，正火控冷能細(xì)化的鐵素體和珠光體組織，能改善鋼板的塑、韌性。 4、該工藝充分利用熱處理爐的設(shè)備資源，作為熱軋生產(chǎn)線能力不足的有力補(bǔ)充和保證，也填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)這方面的技術(shù)空白，即強(qiáng)度值低的鋼板可通過正火控冷工藝簡(jiǎn)便地進(jìn)行處理，提高鋼板的強(qiáng)度和綜合性能。這樣提