900MPa級低合金高強度鋼調(diào)質(zhì)工藝的實驗研究.pdf

1、進入21世紀，鋼鐵產(chǎn)品仍然是國民經(jīng)濟建設中不可替代的結(jié)構(gòu)材料。并且隨著社會生產(chǎn)發(fā)展的需要，為了降低成本、減少能耗、提高鋼材的力學性能，對鋼材的生產(chǎn)工藝提出了更高的要求。直接淬火工藝可以有效地利用了軋后余熱，有機地將變形與熱處理工藝相結(jié)合，從而可以有效地改善鋼材的綜合性能。近年來，直接淬火、回火工藝在中厚鋼板生產(chǎn)中的應用逐漸增多，促進了中厚鋼板生產(chǎn)方法由單純依賴合金化和離線調(diào)質(zhì)的傳統(tǒng)模式轉(zhuǎn)向了采用微合金化和形變熱處理技術(shù)相結(jié)合的新模式。這

2、不僅可使鋼材的強度成倍提高，而且在低溫韌性、焊接性能、抑制裂紋擴展、鋼板均勻冷卻以及板形控制等方而都比傳統(tǒng)工藝優(yōu)越。
　　本文以某種高強度低合金鋼為研究對象，通過實驗室熱模擬和熱軋及熱處理實驗，圍繞直接淬火-回火工藝及離線淬火-回火工藝參數(shù)對其組織及力學性能的影響規(guī)律進行了實驗研究，本文主要研究內(nèi)容及結(jié)果如下:
　　(1)在MMS-300熱模擬實驗機上，利用熱膨脹法得到了實驗鋼在無變形和有變形兩種條件下的連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線。根

3、據(jù)膨脹曲線結(jié)合金相觀察，研究分析了實驗鋼的連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變規(guī)律和不同變形條件及冷卻條件對相變行為及相變產(chǎn)物的影響。
　　(2)通過離線淬火-回火實驗，研究分析不同淬火溫度和回火溫度對實驗鋼組織和力學性能的影響，確定出最佳的離線淬火溫度為900℃和離線回火溫度為600℃，使得實驗鋼的力學性能達到了理想的匹配。
　　(3)通過熱軋后的直接淬火和離線回火實驗，研究分析直接淬火工藝參數(shù)對實驗鋼組織和力學性能的影響，得到最佳的直接淬火溫度