大規(guī)格棒材小壓縮比熱連軋生產(chǎn)工藝開發(fā)與研究.pdf

1、本文敘述了在確保熱連軋棒材組織和機(jī)械性能的同時(shí)，盡可能減小壓縮比來提高連鑄坯的允許產(chǎn)材規(guī)格的試驗(yàn)研究工作及成果。為了充分利用現(xiàn)有生產(chǎn)條件，通過控制連鑄坯質(zhì)量、熱(紅)送和軋后冷卻過程的控制，尤其是熱連軋過程的優(yōu)化控制，實(shí)現(xiàn)了235×265mm矩形連鑄坯生產(chǎn)φ120mm以上大規(guī)格棒材，熱連軋壓縮比突破了國(guó)內(nèi)一般采用的6.00這個(gè)下限。通過實(shí)驗(yàn)研究表明： (1)235×265mm矩形連鑄坯分別采用4.04和5.08的小壓縮比熱連軋生

2、產(chǎn)工藝，所生產(chǎn)的φ140mm和φ125mm的大規(guī)格棒材，其低倍組織和機(jī)械性能均符合標(biāo)準(zhǔn)要求，該工藝是可行的；(2)本實(shí)驗(yàn)所采取的低溫低速、大輥徑大道次壓下量軋制工藝加上軋輥孔型的優(yōu)化設(shè)計(jì)與配置，可以使加工變形滲透到鑄坯的中心，這一點(diǎn)是實(shí)現(xiàn)小壓縮比熱連軋生產(chǎn)工藝的關(guān)鍵；(3)西寧特鋼在紅(熱)送過程中雖然鑄坯余熱未能得到充分的利用，但是有效地避開了AlN、硫化物的析出及夾雜物偏析的敏感溫度區(qū)，為保證最終軋材良好的表面質(zhì)量創(chuàng)造了有利的條件；