超臨界微孔注塑聚碳酸酯制品泡孔形態(tài)的研究.pdf

1、由于微孔注塑成型涉及到注塑成型、超臨界流體控制等因素,生產過程的穩(wěn)定性和可重復性一直是技術的瓶頸,對于工藝-制品形態(tài)結構-性能間的關系一直是研究的重點。本文以超臨界氮氣(N2)微孔注塑成型的聚碳酸酯(PC)制品為研究對象,通過試驗和數值模擬兩種手段,分析泡孔形態(tài)與成型工藝、制品品質間的關系,以利于更好地利用微孔成型技術生產高性價比的微孔制品。完成的工作如下:首先,依據正交試驗法中的六因素三水平正交表,采用N2的超臨界流體和PC微孔注塑成

2、型方板形試驗制品。第二,通過掃描電子顯微鏡(SEM)、電子天平、游標卡尺和SmileView軟件對試驗所得制品進行表征。系統(tǒng)地研究了制品不同位置截面上的泡孔形態(tài)、皮層(或芯層)厚度的分布規(guī)律,討論了形成這些形態(tài)、形貌的原因;并對泡孔密度的表征方法進行了比較分析。第三,利用試驗和數值模擬兩種手段,研究微孔注塑成型工藝參數(熔體溫度、模具溫度、注射速度、SCF比例、背壓壓力、預塑量)對截面泡孔密度(單位面積上的泡孔個數)、泡孔直徑、皮層相對