相變微膠囊的制備及其在紡織上的應(yīng)用研究.pdf

1、相交蓄能微膠囊是近三十年才發(fā)展起來(lái)的一項(xiàng)技術(shù)。由于相變蓄能微膠囊具有很大的相變熱，使其具有特殊的溫度調(diào)節(jié)功能，進(jìn)而在許多特殊的領(lǐng)域都具有較大的應(yīng)用潛力。尤其在紡織服裝上，應(yīng)用越來(lái)越廣泛。
　　 本文以正十六烷和正十八烷為微膠囊的芯材，對(duì)微膠囊壁材進(jìn)行篩選后，選用三聚氰胺、甲醛為壁材，通過(guò)原位聚合法制備了一系列性質(zhì)不同的相變蓄能微膠囊。探討了乳化劑種類、乳化劑用量、芯殼比等制備過(guò)程參數(shù)對(duì)微膠囊表觀形態(tài)、粒徑分布的影響。通過(guò)對(duì)制備過(guò)

2、程中游離甲醛的測(cè)定，探討了幾種可能降低實(shí)驗(yàn)中游離甲醛釋放量的方法。并以AATCC Test Method112-2006法分別測(cè)定了經(jīng)相變微膠囊整理的織物水洗前后游離甲醛的含量，以分析得到可使織物達(dá)到服用標(biāo)準(zhǔn)的整理方法。
　　 應(yīng)用了紅外光譜(IR)對(duì)相變微膠囊進(jìn)行了分析；通過(guò)光學(xué)顯微鏡和掃描電鏡(SEM)對(duì)微膠囊的外觀性能行了研究；利用差熱掃描量熱法(DSC)和熱失重法(TG)分別對(duì)相變微膠囊的相變性能、耐熱性和熱穩(wěn)定性進(jìn)行了

3、分析。
　　 實(shí)驗(yàn)將制備所得的相變微膠囊以浸漬法整理到織物上，對(duì)織物進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)皂洗，并測(cè)定了其水洗前后的冷暖感值和導(dǎo)熱系數(shù)。
　　 經(jīng)上述的研究表明，在制備微膠囊的時(shí)候，除了控制微膠囊化溫度和調(diào)節(jié)pH值外，還應(yīng)考慮芯殼比、乳液粒徑、成殼次數(shù)等因素對(duì)微膠囊制備質(zhì)量的影響。預(yù)聚時(shí)溫度應(yīng)保持在65℃-70℃左右，pH值為9.0左右。乳化時(shí)以Span60-Tween60復(fù)配為乳化體系，采用分階段緩慢加水法，在HLB=10，水油比為

4、6:1，乳化速度為1800r/min，乳化時(shí)間為75min的條件下制備的乳化液最為穩(wěn)定，粒徑相對(duì)較小，且粘度適中，符合下一步微膠囊化的要求。在相同殼材用量的情況下，乳液微球直徑越小包裹所得的微膠囊直徑就會(huì)越小。與一次成殼制備的微膠囊相比，二次成殼可以得到粒徑稍大但分布均勻的微膠囊。
　　 在對(duì)所考察的幾種降低制備過(guò)程中游離甲醛含量的方法比較后可知，對(duì)微膠囊進(jìn)行充分水洗是最有效的方法之一。在保證織物相變效果的同時(shí)可適當(dāng)降低相變微膠