光致變色微膠囊的制備及其應(yīng)用研究.pdf

1、光致變色材料在印刷、防偽、包裝，尤其是國防工業(yè)等方面有著廣泛的應(yīng)用前景。有機光致變色材料具有變色靈敏、色澤鮮艷的特點，但易受溫度、光照、pH值和氧等環(huán)境因素的影響而導(dǎo)致氧化劣變，耐疲勞性差，影響了它在紡織品領(lǐng)域的應(yīng)用。 本文以含有光致變色材料螺噁嗪的四氯乙烯溶液為芯材、蜜胺樹脂為壁材、SDS為乳化劑、PVA為分散劑，采用原位聚合技術(shù)制備了光致變色微膠囊，并將其應(yīng)用于紡織品中，制備光致變色織物。實驗研究了光致變色溶液濃度對其變色性

2、能的影響，甲醛/三聚氰胺摩爾比對微膠囊表面形貌及強度的影響；乳化速度、乳化時間、乳化劑的濃度、分散劑的濃度、酸化時間等條件對光致變色微膠囊表面形貌及粒徑分布的影響；探討了壁材/芯材體積用量比及乳化設(shè)備對光致變色微膠囊密封性及變色情況的影響。利用光學(xué)顯微鏡、掃描電子顯微鏡(SEM)、熱重分析儀(TGA)、激光粒度儀等儀器對光致變色微膠囊的性能進行表征。通過計算，得出光致變色微膠囊的囊壁厚度。采用乙酰丙酮法檢測了光致變色微膠囊中游離甲醛的含

3、量，并對制備的光致變色織物的耐皂洗牢度和摩擦牢度進行測試。 研究結(jié)果表明，當(dāng)變色溶液濃度為0.75％時，獲得最好的變色效果；甲醛/三聚氰胺的摩爾比為3/1、攪拌速度為1000rpm、乳化時間為40min、酸化時間0.5h、乳化劑濃度為0.5％、分散劑濃度為0.2％、壁材/芯材體積比4/1時，制得的光致變色微膠囊在日光照射下顯示紫色，并能實現(xiàn)快速可逆顯色反應(yīng)；光致變色微膠囊中的游離甲醛含量為35～142mg/kg，符合GB1840