煙草行業(yè)的節(jié)能減排研究及設計.pdf

1、我國是世界第一煙草大國，煙草行業(yè)總能耗約為91萬t標準煤/年。論文首先通過對卷煙生產工藝、能耗、水耗進行分析研究，發(fā)現(xiàn)鍋爐水汽系統(tǒng)是造成高水耗高能耗的關鍵所在，以新鄭卷煙廠為例，鍋爐水耗占總水耗的48％，能耗占總能耗的89％。
　　 鍋爐作為煙草行業(yè)生產動力來源，主要提供卷煙廠生產用汽和生活用汽。鍋爐原運行工藝，需要排放大量廢水，使該廠鍋爐年耗水量達到144000t。論文從煙草行業(yè)鍋爐運行存在的高水耗高能耗的問題出發(fā)，結合新鄭卷

2、煙廠的現(xiàn)場實際情況，設計出了切實可行的煙草行業(yè)節(jié)能減排工藝，并對最終的實施應用效果從理論和實際兩方面做了分析和討論。
　　 設計基于工業(yè)鍋爐廢水近零排放工藝，包括系統(tǒng)平衡技術、氧化性工況下鍋爐防腐阻垢技術、核態(tài)清洗強化法設備安全技術，自來水作為鍋爐給水發(fā)生蒸汽，去除了鍋爐除氧器，將原有除氧系統(tǒng)作為中間水箱，使還原性水工況變?yōu)檠趸运r。將排污系統(tǒng)斷路，增加系統(tǒng)平衡裝置，采用計算機在線自動監(jiān)測控制。
　　 針對卷煙廠當地

3、水質不穩(wěn)定、凝結水管線腐蝕、卷煙生產的蒸汽品質必須保證含水率小于3％的情況，補充設計了自來水預處理系統(tǒng)，并研發(fā)了一種非揮發(fā)性凝結水保護劑——有機硅改性BV-200。自來水預處理工藝，采用自動控制系統(tǒng)，根據自來水濁度進行自動切換至石英砂過濾器和活性炭過濾器，能保證鍋爐補水濁度小于4.5FTU;有機硅改性BV-200，經實驗室模擬，確定其最佳加藥量為100ppm，可實現(xiàn)凝結水碳鋼管線緩蝕率80％，隨回水進入鍋爐本體，現(xiàn)場試驗，經預膜處理，可

4、使運行鍋爐的緩蝕率≥99％，阻垢率≥99.9％，還具有消泡和抑泡的效果，能有效防止鍋爐汽水共騰，保證卷煙廠蒸汽品質。
　　 運行監(jiān)測結果表明，該工藝能夠很好地實現(xiàn)節(jié)能減排:零排污工況下的系統(tǒng)平衡技術，使鍋爐排污率由12％降至2％，實現(xiàn)年節(jié)水量2.4t/a;氧化性工況下，省去除氧器不用，避免了熱力除氧對13％新鮮蒸汽的消耗，回收高溫排污熱，實現(xiàn)節(jié)省燃料天然氣81.5萬m3/a，減少二氧化碳排放量1703t/a，并可實現(xiàn)年總經濟效益