硅質(zhì)巖釩礦中無污染提取五氧化二釩的新工藝研究.pdf

1、五氧化二釩有著廣泛的應(yīng)用，市場前景很好。隨著國際國內(nèi)市場五氧化二釩價格的暴漲，各地紛紛上馬提釩項目。但在提釩過程中，不僅釩回收率低，而且造成了嚴重的環(huán)境污染和資源浪費。本文研究了一種無污染焙燒高回收率的提釩新工藝。本實驗針對河南省某公司的硅質(zhì)巖釩礦，分別采用直接酸浸提釩與氧化焙燒-酸浸提釩、P204體系與TOA體系的萃取釩以及沉釩的工藝研究，提出了一種無污染的焙燒、高回收率的提釩新工藝。 氧化焙燒-酸浸試驗研究表明：硅質(zhì)巖釩礦不

2、焙燒直接酸浸的浸出率比較低，不超過25﹪，而通過氧化焙燒后礦樣中釩的浸出率大大的提高。在硅質(zhì)巖釩礦中添加質(zhì)量比6﹪苛化泥，在850℃下，焙燒3h，然后用質(zhì)量濃度為10﹪的H<,2>SO<,4>，液固比為2：1，在70～80℃溫度下，攪拌浸取2～3h，釩的浸出率可以達到75﹪以上。與傳統(tǒng)的鈉化焙燒相比，采用苛化泥作焙燒添加劑，既解決了生產(chǎn)中的廢氣污染問題，又能綜合利用資源，具有成本低、無污染等優(yōu)點，有良好的經(jīng)濟效益、環(huán)保效益和社會效益。

3、 萃取試驗研究表明：TOA體系比P204體系對萃取氧化焙燒-酸浸液中的釩具有更好的效果，并且可以簡化工藝。采用TOA體系萃取時，浸出清液在萃取之前只要加入氨水將pH調(diào)到2.7～2.8之間，然后用配比2.5﹪TOA+1.5﹪TBP+96﹪磺化煤油的萃取劑，在相比(O/A)=1：4；接觸時間為2min，靜置時間5min條件下進行1級萃取，萃取率高達95﹪。反萃取時，用0.5～0.7mol/L的Na<,2>CO<,3>在反萃相比(O/A