從石煤中提取五氧化二釩的工藝研究.pdf

1、本文針對陜西某石煤礦的特點，對氧化焙燒-酸浸-萃取、直接酸浸-萃取、硫酸化焙燒-水浸-萃取三種提釩工藝路線進行了較詳細的研究，確定了氧化焙燒-酸浸工藝的最佳條件：焙燒溫度850℃，焙燒時間2h，浸出方式為二段逆流浸出，浸出時間(3+5)h，浸出溫度103℃，硫酸用量(5+30)mL/100g石煤，液固比1∶1，釩浸出率為84％以上。直接酸浸的最佳條件：浸出溫度120℃，浸出時間8h，硫酸用量40mL/100g石煤，液固比0.8∶1，釩浸

2、出率為80％以上。硫酸化焙燒-水浸的最佳條件：焙燒時間3h，焙燒溫度200℃，硫酸用量38～40mL/100g石煤，水浸時間3h，浸出溫度100℃，液固比0.8∶1，釩浸出率可達到90％以上?？梢钥闯?，氧化焙燒-酸浸工藝酸耗量較少，但工藝比較復雜。直接酸浸工藝簡單，但酸耗量較大，釩浸出率稍低。而硫酸化焙燒-水浸工藝釩回收率高，但對焙燒設備要求較高。 浸出液經(jīng)預處理后采用10％P204+5％TBP+85％璜化煤油作為萃取劑，經(jīng)7級

3、逆流萃取，每級萃取7min，O∶A=1∶2，釩的萃取率可達到98％以上。萃取液在O：A=1:2的條件下，經(jīng)1.5mol/L,H2SO4溶液3級反萃，每級15min，釩的反萃率為98％。反萃液經(jīng)氯酸鈉氧化，氨水調節(jié)pH至2左右于95℃反應3h，得到紅色沉淀多釩酸銨，多釩酸銨在550℃下于馬弗爐煅燒2h，可制得符合國家標準的五氧化二釩。 三種工藝路線都省去了嚴重污染環(huán)境的氯化鈉焙燒，前兩種工藝釩的總回收率都接近80％，而硫酸化焙燒-