環(huán)形套筒窯工藝裝備技術的應用研究.pdf

1、環(huán)型套筒石灰窯是德國貝肯巴赫爐窯公司發(fā)明的，此類石灰窯至今在我國已有11座，其中化工企業(yè)5座，冶金企業(yè)6座。此類型窯與其他豎窯相比在產品質量和產量方面具有很大的優(yōu)越性。
　　為了適應濟鋼跨越式發(fā)展的要求，濟鋼在2003年引進了德國“FERCALX”公司的 BECKENBACH環(huán)形套筒石灰窯，使?jié)撌疑a的工藝和裝備水平上了一個檔次。可是由于投產初期條件的限制以及對新技術的掌握不夠等原因，在生產過程中產生了很多制約該爐窯的達產達效

2、和工藝裝備技術提升的問題。如隨著產量的不斷提高和溫度的進一步升高，先后出現了爐內結瘤、窯底出灰溫度高、上料系統能力不足；當入爐煤氣的熱值或壓力波動范圍過大、變化過于頻繁就會使工藝控制比較困難，造成產品質量不穩(wěn)，旋轉布料器速度調整困難容易造成堵轉和超限位等問題。
　　本文針對濟鋼套筒窯生產運行中出現的問題，對套筒窯工藝裝備技術進行了應用研究。首先研究和分析了環(huán)形套筒窯在生產運行中出現的爐內結瘤機理，通過對爐窯燃燒所需熱值的分析，優(yōu)化

3、空、煤氣配比，預防窯內結瘤。其次研究和分析了窯底出灰溫度高的原因，通過控制石灰石粒度和減緩換熱器管束堵塞，提高了換熱器工作效率，保證了石灰產品質量。第三，針對上料系統能力不足，合理調整上料系統各設備的運行，減少單斗上料時間，優(yōu)化石灰窯上料系統，從而達到對上料系統各個設備的及時維護和日常點檢、潤滑。第四，運用反饋控制技術，對入爐煤氣總熱量進行動態(tài)控制，實現入爐煤氣的自動平衡控制，實現節(jié)能降耗和穩(wěn)定產品質量的目標。第五，通過對旋轉布料器液壓