Siro系列紡紗復(fù)合三角區(qū)力學(xué)分析及其成紗性能研究.pdf

1、本文主要進行Sirospun及Sirofil紡的復(fù)合三角區(qū)力學(xué)分析及其成紗性能研究，包括理論分析、實驗驗證和成紗性能測試。
　　 首先分析Sirospun及Sirofil兩種紡紗系統(tǒng)的特點和適用范圍，以及在實際使用及理論體系中的不完善之處，進而闡述了本課題的任務(wù)及研究內(nèi)容。
　　 本文在理論方面，主要以紡紗系統(tǒng)中力學(xué)平衡和動力學(xué)守恒定律（如：質(zhì)量守恒、能量守恒、及動量守恒）為基礎(chǔ)，建立Sirospun準靜態(tài)模型，并對模型

2、中的參數(shù)進行求解和驗證。由Sirospun的準靜態(tài)模型可得出，在實際生產(chǎn)中，只要合理的設(shè)計前羅拉出口處的兩股紗線的紡紗張力、紗線捻度、牽伸倍數(shù)等參數(shù)，就可以使Sirospun的復(fù)合成形點處于相對穩(wěn)定的狀態(tài).而對于Sirofil靜態(tài)力學(xué)模型，本文采用新的方法途徑，考慮紗線本身的性質(zhì)，建立Sirofil靜態(tài)力學(xué)模型。
　　 由于復(fù)合成形點的振動，使得成紗的外觀結(jié)構(gòu)和性能都在不停的隨之波動變化。而復(fù)合成形點的振動規(guī)律主要受到紡紗各種參

3、數(shù)的影響。本文建立了Sirospun復(fù)合成形點運動動態(tài)的模型。旨在據(jù)此模型，可以根據(jù)紡紗參數(shù)的調(diào)整來調(diào)節(jié)復(fù)合成形點在水平和垂直方向上的振動，從而有效的控制成紗接構(gòu)的穩(wěn)定性。
　　 就Siro系列紡紗的工藝參數(shù)而言，間距是不同于傳統(tǒng)環(huán)錠紡的一個參數(shù)。幾乎所有的文獻都認為存在一個最佳成紗間距，但對最佳成紗間距的大小卻是眾說紛紜，差異較大，這主要是因為紡紗用的原料、紡紗加工系統(tǒng)有差異造成的。但國內(nèi)外未有文章進行過理論分析。本文首次從理

4、論上，進行須條間距與成紗關(guān)系機理的研究。
　　 Sirofil紡在實際紡紗過程中，采用異質(zhì)組份原料，由于組份不同。因此，在加捻時組份間必然存在承受的扭矩的差異，而這種扭矩的差異直接影響著復(fù)合成形點的平衡、穩(wěn)定，從而影響到復(fù)合三角區(qū)復(fù)合成形點的穩(wěn)定性及運動的規(guī)律性。本文就短纖紗和長絲紗承受的扭矩進行具體分析研究，以期通過改變紡紗的工藝參數(shù)等方法來減小這種扭矩差異，從而達到改善Sirofil紗線品質(zhì)的目的。
　　 在毛紡行業(yè)

5、加工中，Sirofil紗在后道織造加工過程中受相鄰機件及紗線的磨損而長絲與短纖維分離，即存在短纖維從成紗中被剝離（俗稱“剝毛”現(xiàn)象）的紗體結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定性問題。本論文通過自制的復(fù)合紗抗“剝毛”測試裝置，對不同紗線進行結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性測試；對Sirofil紗結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性機理及影響結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性能的因素進行了分析，以便采取措施提高Sirofil紗線的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性能，提高織造效率。
　　 長絲預(yù)加張力對Sirofil紗結(jié)構(gòu)和性能有重要影響，國內(nèi)外卻很少

6、有針對性的報道。本文首次分析長絲預(yù)加張力在Sirofil成紗中的作用機理，通過理論計算，推算長絲最佳預(yù)加張力大小，通過實驗，研究長絲預(yù)加張力對Sirofil紗結(jié)構(gòu)、性能的影響，以改善Sirofil成紗結(jié)構(gòu)、性能。
　　 經(jīng)研究，長絲喂入時的預(yù)加張力，復(fù)合三角區(qū)平衡力矩等是影響紗線結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性問題的關(guān)鍵，這些因素作為系統(tǒng)共同影響紗線結(jié)構(gòu)性能。針對長絲、短纖維基本力學(xué)性能的差異，對長絲、短纖維的以上幾個因素的差異進行系統(tǒng)補償。本文利用