純棉平絨織物濕蒸短流程工藝的研究.pdf

1、清潔生產(chǎn)是指既能滿足人們的需要，又能合理使用自然資源和能源，并保護(hù)環(huán)境的實(shí)用生產(chǎn)方法和措施。近年來染色加工的批量越來越??；加工的色澤或品種越來越多；產(chǎn)品交貨期縮短；色牢度要求更高；環(huán)保法規(guī)及國家政策要求越來越嚴(yán)格；污水處理費(fèi)用增加；產(chǎn)能過剩；競爭加劇以及能源、染化料、人工費(fèi)等成本上升。對于小批量多品種加工，要提高設(shè)備利用率，則必須縮短換品種的時(shí)間。連續(xù)濕蒸固色工藝則能適應(yīng)這樣的要求。
　　 本文在不增加新型設(shè)備的基礎(chǔ)上，利用安諾

2、其紡織化學(xué)有限公司提供的ECO系列活性染料對平絨純棉織物進(jìn)行了濕蒸固色工藝的進(jìn)一步優(yōu)化，得到了最佳染色工藝條件，并將濕蒸固色工藝和傳統(tǒng)的軋烘軋蒸工藝進(jìn)行了以下幾方面的染色性能比較：染色織物表觀深度（K/S值）、固色率、染料提升性、牢度、強(qiáng)力等。
　　 試驗(yàn)結(jié)果表明：濕蒸固色新工藝，基于其“濕”“短”“蒸”的特性；縮短染色流程，節(jié)省了傳統(tǒng)工藝中大量使用的鹽及尿素等染化劑，解決了活性染料染色的高鹽染色污染環(huán)境及其廢水問題，該工藝沒有

3、經(jīng)過預(yù)烘直接將濕織物進(jìn)行汽蒸，不僅防止了織物預(yù)烘過程中的泳移問題，且節(jié)省了能源。濕蒸固色新工藝大大減少了工藝參數(shù)的控制，工藝重現(xiàn)性好；100℃常壓濕蒸固色工藝適合染中淺色，染深色時(shí)，傳統(tǒng)軋烘軋蒸工藝能夠獲得更深濃的顏色與更高的固色率，130℃過熱蒸汽固色工藝的得色量與固色率更接近于傳統(tǒng)軋蒸軋烘工藝。其他染色性能，如色牢度、強(qiáng)力達(dá)到甚至優(yōu)于傳統(tǒng)軋蒸軋烘工藝水平。
　　 除了進(jìn)行濕蒸固色新工藝研究外，本文還初步探討了濕蒸固色軋染理論

4、，即濕織物在一定的相對濕度及溫度的汽蒸箱內(nèi)濕織物含水量與實(shí)際溫度對著色織物固色率的影響，繪制出濕織物在不同溫度，不同濕度蒸箱內(nèi)實(shí)際溫度變化曲線及含水率變化曲線，進(jìn)一步印證了前面的實(shí)驗(yàn)結(jié)果。但是濕織物在汽蒸箱內(nèi)的變化是很復(fù)雜的，關(guān)于棉纖維織物在不同濕短蒸工藝中不同溫度及不同相對濕度下的升溫、吸濕和溶脹性能等研究，以及染料上染的吸附、擴(kuò)散等性能的研究，并不是很清楚，這有待于我們進(jìn)一步研究，而且此項(xiàng)工作，在我們實(shí)驗(yàn)室已經(jīng)著手進(jìn)行了。