純棉厚重機(jī)織物低溫節(jié)能前處理助劑及相關(guān)工藝研究.pdf

1、棉織物的前處理作為紡織印染生產(chǎn)加工中的一個重要環(huán)節(jié)，從發(fā)展之初就備受紡織印染加工界的關(guān)注。在該領(lǐng)域眾多專家學(xué)者們長期不懈的研究和探索下，這個重要的生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)也發(fā)生著翻天覆地的變化和革新，早在幾十年以前就已經(jīng)開始了從高溫、強(qiáng)堿、耗能、耗水的傳統(tǒng)模式向低溫、低堿、節(jié)能、節(jié)水新模式的轉(zhuǎn)變。在眾多的研究成果中，生物酶在前處理中的應(yīng)用以及活化雙氧水漂白體系的開發(fā)，在實(shí)現(xiàn)環(huán)保型低溫節(jié)能前處理這一目標(biāo)的進(jìn)程中取得了最令人矚目的成就。生物酶高效、專一

2、、溫和的特性，使得其對于降低前處理溫度，縮短前處理時間以及減少堿的用量十分有效，在獲得令人滿意的白度和毛效的同時還能保護(hù)纖維免受損傷。活化雙氧水體系由雙氧水活化劑和雙氧水組成，雙氧水活化劑可使雙氧水在低溫下即能達(dá)到很高的分解率，大大降低了漂白過程需要的溫度。
　　 生物酶的研究已有幾十年的歷史，目前技術(shù)雖比較成熟，可用于工廠實(shí)際的生產(chǎn)過程中。但由于生產(chǎn)實(shí)踐較科學(xué)理論研究存在一定的滯后性，故生物酶技術(shù)的普及存在一定的障礙，如生產(chǎn)設(shè)

3、備的更新，生產(chǎn)工藝的革新，生產(chǎn)技術(shù)的創(chuàng)新等。此外，生物酶技術(shù)在棉混紡織物以及棉針織物的前處理加工中取得了較好的效果，但對于含雜較多，織物結(jié)構(gòu)密實(shí)的一些棉織物的前處理，仍存在難以攻克的難題，尚難用于此類棉織物的前處理加工中。而活化雙氧水漂白體系則大多還停留在理論研究及實(shí)驗(yàn)室模擬的階段，付諸于實(shí)施也需要一定的時間。
　　 本課題的主要研究對象是純棉厚重機(jī)織物，實(shí)驗(yàn)主要的目的是探索可用于純棉厚重機(jī)織物的低溫節(jié)能的前處理工藝。鑒于生物酶

4、技術(shù)在純棉厚重機(jī)織物的前處理中收效甚微，本課題仍將燒堿作為主要的精練劑，在傳統(tǒng)的燒堿/雙氧水練漂工藝的基礎(chǔ)上，對前處理過程中用到的助劑展開研究。首先對多種商品化助劑進(jìn)行分類，如:滲透劑、乳化劑、金屬離子螯合劑、雙氧水活化劑等，使每種助劑功能專一化;接著對這些助劑的性能及其使用效果進(jìn)行研究，從中選出性能優(yōu)異、使用效果好的助劑進(jìn)行復(fù)配;最后對實(shí)驗(yàn)得到的復(fù)合前處理助劑進(jìn)行應(yīng)用工藝的優(yōu)化和使用效果的研究，探索其在棉織物的前處理過程中對降低溫度、

5、減少堿用量、縮短前處理時間的作用。課題的研究結(jié)果表明:
　　 (1)以AEC9-Na為代表的醇醚羧酸酯類表面活性劑的臨界膠束濃度值最小，但它的水溶液最低表面張力值最高。以快速滲透劑T和快速滲透劑TF-107為代表的磺酸鹽類表面活性劑在低堿的水溶液中，潤濕滲透性能最佳，但不耐高濃度的堿劑。以耐堿滲透劑AEP為代表的醇醚磷酸酯類表面活性劑，高溫耐堿性最佳，耐堿滲透性優(yōu)良，且具有適合復(fù)配的特性。
　　 (2)棉織物精練過程中所

6、選用的乳化劑的最佳HLB值范圍應(yīng)在10.35～11.35之間。此HLB值范圍內(nèi)的乳化劑對棉纖維中不溶于水的雜質(zhì)具有最佳的乳化去除作用。主鏈上帶有支鏈結(jié)構(gòu)的聚氧乙烯醚類乳化劑潤濕滲透性能良好，同時具有乳化性，其使用效果優(yōu)于直鏈聚氧乙烯醚類（嵌段聚氧乙烯醚類）和含有苯環(huán)取代基的聚氧乙烯醚類乳化劑。實(shí)驗(yàn)確定了精練的最佳工藝條件:NaOH40g/L，耐堿滲透劑AEP3g/L，異構(gòu)醇聚氧乙烯醚5g/L，聚氧乙（丙）烯嵌段聚合物3g/L，螯合劑WF

7、2g/L一浸一軋，60℃下保溫90min，熱水洗，冷水洗。
　　 (3)對精練后的棉織物進(jìn)行漂白，通過控制單因素變量的實(shí)驗(yàn)方法，分別研究了低溫練漂劑用量、漂白工作液的pH、漂白溫度這三個因素對織物漂白效果的影響，通過對實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，得出了純棉厚重機(jī)織物漂白的最佳工藝條件為:JFC2 g/L，低溫練漂劑5g/L，工作液pH=9.5，兩浸兩軋，在80℃下保溫60min，后用熱水洗，再用冷水洗。
　　 (4)自制新型前處理