純棉針織布連續(xù)低溫前處理工藝研究.pdf

1、傳統(tǒng)棉針織布前處理采用近100℃的高溫練漂工藝。雖然練漂效果好，但能耗大，不符合現(xiàn)今的節(jié)能減排發(fā)展趨勢(shì)。傳統(tǒng)棉針織布前處理工藝為間歇式生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)效率低，比棉機(jī)織布的連續(xù)化生產(chǎn)工藝明顯低。本論文目的是在現(xiàn)有機(jī)器和助劑的基礎(chǔ)上對(duì)棉布前處理工藝進(jìn)行研究，開發(fā)出一套全新的適合棉針織布的連續(xù)低溫前處理工藝。
　　目前已有棉針織布連續(xù)化生產(chǎn)設(shè)備在生產(chǎn)中使用；雙氧水活化劑的發(fā)展和使用、棉針織物非連續(xù)化處理的低溫工藝成功開發(fā)，為新的棉針織低溫

2、連續(xù)前處理的工藝開發(fā)在設(shè)備和助劑兩個(gè)方面提供了良好基礎(chǔ)。
　　本論文首先通過正交試驗(yàn)確定了練漂工序中最佳練漂配方和工藝為：低溫精練劑DM-1378：6g/L，雙氧水活化劑DM-1430：6g/L，氫氧化鈉：6g/L，30％ H2O2：30g/L，80℃汽蒸30min。然后對(duì)工藝流程進(jìn)行研究，探討預(yù)洗和復(fù)洗對(duì)練漂效果的影響情況，確定新工藝中加入預(yù)洗工序能有效提高加工效果，預(yù)洗配方為：低溫精練劑DM-1378：2g/L。是否加入復(fù)洗工

3、序需要視被漂布品質(zhì)而定，練漂效果要求一般時(shí)，無(wú)需增加復(fù)洗工序，織物練漂后用清水清洗即可。而對(duì)被漂布白度要求高時(shí)，須要增加復(fù)洗工序，復(fù)洗配方為：低溫精練劑DM-1378：2g/L，氫氧化鈉：2g/L，30%H2O2：5g/L。通過對(duì)水洗方式、除氧和過酸中和工序進(jìn)行工藝優(yōu)化，確定水洗方式為：80℃洗1次，后50℃洗1次，后冷水洗；最佳除氧過酸配方為：除氧酶DM-8697：1g/L，醋酸：2g/L。最后，通過工藝流程試驗(yàn)和工藝流程優(yōu)化試驗(yàn)，得

4、出新工藝的工藝流程為：坯布入布→80℃預(yù)洗→80℃熱水洗→軋水（帶液率約60%）→浸軋練漂液→80℃汽蒸30min→80℃熱水洗→（80℃復(fù)洗→80℃熱水洗→）50℃熱水洗→常溫除氧過酸→冷水洗干凈。
　　本論文還探討了濕布進(jìn)布對(duì)棉針織物進(jìn)行連續(xù)低溫前處理的可行性，通過設(shè)計(jì)并進(jìn)行試驗(yàn)，得出能確定濕布浸軋練漂液后織物上助劑含量的計(jì)算公式為：濕布浸軋練漂液后織物上助劑含量≈94%×織物帶液率×練漂液助劑濃度×100%。
　　論文