7A52鋁合金組織與性能的研究.pdf

1、通過力學(xué)性能、電導(dǎo)率測(cè)試、X射線衍射(XRD)物相分析、金相(OM)、透射電子顯微組織(TEM)觀察和極化曲線分析，研究了不同熱處理制度對(duì)7A52合金組織和性能的影響，分析了合金不同時(shí)效狀態(tài)下的晶間腐蝕和剝落腐蝕性能的變化規(guī)律，檢測(cè)了合金焊接接頭的組織與性能。結(jié)果表明： 1．7A52合金的最佳固溶．單級(jí)時(shí)效工藝為470℃/1h固溶，室溫水淬火，120℃/24h時(shí)效，此工藝條件下合金的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、延伸率、硬度和電導(dǎo)率分別為

2、487Mpa、431MPa、10.4％、157和28.5％IACS。 2．7A52合金適宜的雙級(jí)時(shí)效工藝為105℃/8h+130℃/14h。在此條件下，合金的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、延伸率、硬度和電導(dǎo)率分別為500MPa、444MPa、11.1％、157和31.9％IACS。 3．在單級(jí)時(shí)效條件下，隨時(shí)效溫度的增加，7A52合金的抗蝕性能增加，其腐蝕敏感性的順序?yàn)椋鹤匀粫r(shí)效>100℃/24h>120℃/24h>150℃/24

3、h。隨時(shí)效時(shí)間的增加，7A52合金的抗蝕性能增加，其腐蝕敏感性的順序?yàn)椋鹤匀粫r(shí)效>120℃/16h欠時(shí)效>120℃/24h峰時(shí)效>120℃/60h過時(shí)效。采用雙級(jí)時(shí)效工藝，合金腐蝕敏感性大大降低，由于電導(dǎo)率顯著提高，間接證明合金抗應(yīng)力腐蝕性能得到顯著改善。 4．7A52鋁合金的抗蝕性能與晶界析出相η(MgZn<,2>)和無沉淀析出帶(PFZ)的特征有關(guān)，晶界析出相尺寸越大、分布越不連續(xù)、PFZ越寬，合金的抗蝕性能越好，反之，晶界

4、析出相尺寸越小且呈鏈狀分布，則合金的抗蝕性能越差。 5．7A52鋁合金焊接接頭熱影響區(qū)焊接時(shí)因熱的輸入使時(shí)效析出的沉淀強(qiáng)化相粗化和回溶，導(dǎo)致該區(qū)出現(xiàn)軟化區(qū)。 6．采用添加微量Sc、Zr的Al-Mg焊絲與7A52合金有較好的相容性，在氬弧焊條件下，焊接接頭的力學(xué)性能可達(dá)：σ<,b>=358MPa，σ<,0.2>=238MPa，σ<,5>：=6.6％，焊接系數(shù)為0.72。 7．焊縫的強(qiáng)度主要來源于Sc、Zr、Ti產(chǎn)生