基于PROFIBUS-DP總線的自動配料控制系統(tǒng).pdf

1、配料工序是重鋼焦化廠最重要的工序之一,其運(yùn)行狀況直接關(guān)系到該廠焦碳質(zhì)量與產(chǎn)量,進(jìn)而直接影響重鋼全公司的生產(chǎn),因而保證其穩(wěn)定正常的運(yùn)行對重鋼具有舉足輕重的作用。重慶鋼鐵集團(tuán)公司焦化廠為保證該工序正常運(yùn)行,對配料控制系統(tǒng)嘗試進(jìn)行了多次改造,隨著總線、通訊、信息技術(shù)的飛速發(fā)展,決定通過采用PROFIBUS總線實(shí)現(xiàn)對配料圓盤的自動控制,同時結(jié)合目前網(wǎng)絡(luò)、通訊技術(shù)的發(fā)展,實(shí)施視頻監(jiān)控和遠(yuǎn)程管理,建立自動配料控制系統(tǒng)。通過對配料系統(tǒng)采用PROFIB

2、US總線控制,實(shí)施視頻及遠(yuǎn)程管理的采用,提高配料系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性,提高配合煤質(zhì)量,確保焦?fàn)t生產(chǎn)用煤的需要。研究的意義在于提高配煤比,確保配合煤的質(zhì)量,為焦?fàn)t的正常生產(chǎn)提供保障,提高焦碳質(zhì)量與產(chǎn)量,確保公司生產(chǎn)正常,提高工序控制與管理水平,為重鋼焦化廠自動化改造探索方向,且具有較大的經(jīng)濟(jì)效益。論文對現(xiàn)場總線進(jìn)行了技術(shù)綜述,分析了目前的幾種現(xiàn)場總線技術(shù),分析了PROFIBUS總線技術(shù)理論,結(jié)合重鋼焦化廠實(shí)際情況,論文詳細(xì)研究了配料控制系統(tǒng)各

3、部分的技術(shù)方案,對設(shè)備進(jìn)行選型,對系統(tǒng)的組態(tài)工作,現(xiàn)場安裝,調(diào)試等。涉及的內(nèi)容有配料系統(tǒng)中稱量檢測的穩(wěn)定、信號傳輸、總線技術(shù)、S7及WinCC組態(tài)、PLC控制技術(shù)、變頻器的控制、視頻監(jiān)控、遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)的傳輸?shù)?。通過這些工作,保證配料系統(tǒng)各設(shè)備能正常、連續(xù)、穩(wěn)定的運(yùn)行,降低設(shè)備故障,為該廠煉焦工序的正常生產(chǎn)提供保障,進(jìn)而提高企業(yè)整體生產(chǎn)作業(yè)率,為企業(yè)長久發(fā)展奠定良好的技術(shù)基礎(chǔ)。通過本文的工作,對該廠配料車間八個配料盤采用PROFIBUS總線控