32室環(huán)式帶蓋焙燒爐的工藝改進(jìn)研究.pdf

1、20世紀(jì)90年代鋁電解工業(yè)的高速發(fā)展帶動(dòng)了鋁用炭素材料生產(chǎn)的發(fā)展。大型鋁電解槽的推廣和應(yīng)用，對(duì)陰極炭塊的質(zhì)量要求越來(lái)越高。陰極炭塊的質(zhì)量直接影響鋁電解槽的正常生產(chǎn)，對(duì)電解槽的生產(chǎn)指標(biāo)和槽壽命影響很大。陰極炭塊的焙燒是生產(chǎn)過程中的核心工序之一，焙燒的好壞直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)品實(shí)收率；同時(shí)焙燒爐也是陰極炭塊生產(chǎn)中最重要的主體設(shè)備。 我廠的陰極焙燒爐是環(huán)式帶蓋焙燒爐，焙燒爐是直接砌筑在混凝土基礎(chǔ)上的，爐底和大墻中設(shè)有保溫層，由32個(gè)

2、爐室組成，每個(gè)爐室有8個(gè)料箱和4個(gè)火井。 目前我廠的陰極炭塊焙燒爐存在產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、加工廢品率高、焙燒周期長(zhǎng)、產(chǎn)能低及重油消耗大等缺點(diǎn)。我廠陰極炭塊理化指標(biāo)一級(jí)品率為40％左右；加工塊合格率為70％，加工廢品中裂紋廢品占90％以上。焙燒周期長(zhǎng)直接導(dǎo)致焙燒爐產(chǎn)能低，產(chǎn)品的重油消耗達(dá)到140kg/t。 針對(duì)焙燒爐存在的缺點(diǎn)，本文提出進(jìn)行焙燒爐工藝改進(jìn)研究，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，減少加工廢品率，降低重油消耗，同時(shí)改善焙燒爐的運(yùn)行狀況

3、。在研究工作中，進(jìn)行了焙燒爐溫度場(chǎng)的檢測(cè)，掌握了焙燒爐及爐內(nèi)制品的溫度分布狀況，發(fā)現(xiàn)了現(xiàn)有焙燒曲線的不足之處；通過焙燒爐試驗(yàn)驗(yàn)證了改進(jìn)焙燒曲線的科學(xué)性，為進(jìn)一步優(yōu)化提高生產(chǎn)工藝水平提供了科學(xué)依據(jù)。本文通過焙燒爐試驗(yàn)證明了在帶蓋環(huán)式焙燒爐低溫預(yù)熱爐室中燃燒利用焙燒揮發(fā)分具有可行性。 由于碳?jí)K的質(zhì)量不穩(wěn)定，電阻率大、強(qiáng)度低，加工塊裂紋廢品率高，根據(jù)焙燒對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響因素，對(duì)原有焙燒曲線的低溫預(yù)熱階段和焦油揮發(fā)期階段的升溫速度進(jìn)行調(diào)