攀鋼1450熱軋平整機電液控制系統(tǒng)的研究與實現(xiàn).pdf

1、攀枝花鋼鐵集團有限公司1450熱軋板廠平整分卷機組采用了先進和適用的技術(shù)和裝備，在常溫下對熱軋后之碳素鋼及低合金鋼卷進行平整，提高板材表面質(zhì)量和板形以及改善機械性能，也可以作為鋼卷分切線使用。 平整機伺服液壓系統(tǒng)為平整機液壓壓下及工作輥彎輥控制系統(tǒng)提供液壓能源。整個液壓系統(tǒng)由泵站、蓄能器裝置、控制閥臺、壓下液壓缸、壓力傳感器、位置傳感器、壓力繼電器及連接管路等組成。本項目做到了先進工藝與裝備的集成，即：自動化系統(tǒng)集成、液壓輥縫控

2、制(AGC)、板形控制技術(shù)、自動延伸率控制(AEC)等。位置控制用于平整機輥縫標定時和穿帶時的輥縫關(guān)閉，以及輥縫標定后和平整后的輥縫打開，可以保證兩側(cè)液壓壓下缸的同步運行。壓力控制分軋制壓力控制和彎輥力控制。軋制壓力控制用于平整機輥縫標定和平整操作，通過標定消除平整機機座各零件間存在的間隙和接觸不均；平整操作采取恒軋制壓力控制方式，力求達到帶鋼全寬有均勻的壓力分布來矯正板形。彎輥力控制具有正、負彎輥控制功能，用于補償由于軋制壓力的變化而

3、引起的輥縫變化，可以用于矯正帶鋼中間浪形和雙邊浪形。延伸率控制是通過變軋制壓力控制來獲得相同的帶鋼延伸率，以改善帶鋼的平直度和機械性能。 平整機液壓壓下操作是由閥控液壓缸實現(xiàn)的.取決于控制閥、液壓缸和負載組合的動態(tài)特性在很大程度決定著整個系統(tǒng)的性能。在系統(tǒng)分析中按集中參數(shù)慮，假定負載力主要由質(zhì)量力、彈性力和阻尼力構(gòu)成。在控制系統(tǒng)的整個調(diào)節(jié)過程中，所有變量與其穩(wěn)定值之間只發(fā)生微小的偏差。所以，就能用經(jīng)典控制理論解決實際系統(tǒng)的控制問