石灰化灰機(jī)的開發(fā)與分析.pdf

1、化灰機(jī)是堿——石灰燒結(jié)法生產(chǎn)氧化鋁工序的重要設(shè)備。本論文針對氧化鋁生產(chǎn)對化灰機(jī)的要求，根據(jù)公司的現(xiàn)有裝備水平，成功研制開發(fā)了兩臺Φ1500×12000規(guī)格的石灰化灰機(jī)。 論文的主要工作包括： ①對化灰機(jī)制備石灰乳工藝過程進(jìn)行了研究，分析了影響化灰機(jī)產(chǎn)能的主要因素，提出了化灰機(jī)設(shè)計的主要原則； ②對化灰機(jī)的工作原理進(jìn)行了研究，確定了化灰機(jī)的主要組成部分，結(jié)合石灰乳制備基本生產(chǎn)工藝流程，化灰機(jī)的產(chǎn)能和化灰機(jī)的轉(zhuǎn)速、化

2、灰時間、返砂量等因素，確定了簡體的長度、直徑、筒體壁厚及內(nèi)部基本結(jié)構(gòu)、傳動裝置、支承裝置等，并對其主要部分強(qiáng)度進(jìn)行校核； ③建立了分析簡體與齒圈接觸變形與受力分析的有限元模型，利用有限元分析軟件MARC對兩種不同支撐條件下簡體的變形及應(yīng)力分布進(jìn)行了分析。有限元分析結(jié)果表明：當(dāng)齒圈接觸中心離簡體端部的位置為3m時，端部與簡體軸線中心處的變形比較接近，分別為5.28mm和4.87mm，變形量較小，齒圈與簡體接觸處的應(yīng)力水平也比較低，

3、約為142Mpa，這對于降低應(yīng)力水平和減小簡體的變形是有利的，但對于保證筒體在端部與過濾裝置之間的同心度不利。當(dāng)齒圈接觸中心離簡體端部的位置為2mm時，簡體端部的變形減小到約1mm，而筒體軸線中心處的變形則加大到13.1mm，最大應(yīng)力為153Mpa，比第一種支撐情況的略大，筒體端部變形的減小對保證簡體與過濾裝置的連接非常有利。綜合考慮，由于兩種情況下的應(yīng)力都比較低，對筒體不會產(chǎn)生破壞；而且對于長度達(dá)12m的簡體來說，13.1mm的變形量

4、也是設(shè)計和工程上允許的，考慮到筒體與端部的連接問題，選擇采用第二種支撐方案。 ④對化灰機(jī)設(shè)備的安裝與調(diào)試等方面的工藝要求，注意事項等方面進(jìn)行了探討，以保證設(shè)備的正常運(yùn)行。同時對設(shè)備的運(yùn)行性能及生產(chǎn)情況進(jìn)行了檢測與分析，結(jié)果表明：研制成功的化灰機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，生產(chǎn)能力達(dá)到設(shè)計要求，保證了氧化鋁生產(chǎn)的需求。 通過本論文的研究工作，利用現(xiàn)有的裝備水平，成功地制作和安裝了Φ1500×12000兩臺石灰化灰機(jī)，制造和安裝技術(shù)參數(shù)均達(dá)到