精鑄熱鍛模具鋼高溫磨損性能的研究.pdf

1、精鑄熱鍛模具由于性能好、壽命長(zhǎng)，在國(guó)外已經(jīng)得到實(shí)際應(yīng)用，而國(guó)內(nèi)由于精鑄熱鍛模具鋼高溫耐磨性差，導(dǎo)致模具壽命低，使精鑄熱鍛模的應(yīng)用受到限制。本文研究了成分、工藝、組織和性能及溫度、載荷和滑動(dòng)速度等因素對(duì)高溫磨損率的影響規(guī)律，并對(duì)磨損表面和磨屑的形貌、成分和結(jié)構(gòu)及氧化物膜的形態(tài)和剝落方式進(jìn)行了分析，探討了精鑄熱鍛模具鋼的高溫磨損機(jī)理，為其高溫磨損性能的提高提供了理論依據(jù)，具有重要的理論意義和實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。 研究結(jié)果表明：精鑄熱鍛模鑄

2、鋼的磨損率對(duì)硬度的變化不敏感，其高的耐磨性對(duì)熱強(qiáng)性的要求范圍較寬，而顯微組織對(duì)高溫耐磨性有明顯的影響。研究發(fā)現(xiàn)，回火屈氏體的高溫耐磨性優(yōu)于回火馬貝復(fù)相組織和回火索氏體。含4.0wt．％Mo的鑄鋼600℃回火后沿原奧氏體晶界或馬氏體板條界連續(xù)析出的鏈球狀Cr23C6及RE加入量過(guò)高時(shí)出現(xiàn)的大量的粗大稀土夾雜物(RE)<,2>O<,2>S，均降低鋼的強(qiáng)韌性，使得磨損率急劇增加，惡化了高溫磨損性能。說(shuō)明高溫耐磨性不僅需要基體具有一定的熱強(qiáng)性，

3、還需要具有一定的韌性。在高溫和摩擦作用下，磨面上形成氧化物膜和氧化物顆粒，氧化物以Fe<,3>O<,4>為主，還有一定量的Fe<,2>O<,3>；磨屑為Fe和Fe<,3>O<,4>、Fe<,2>O<3>的混合物。精鑄熱鍛模具鋼的高溫磨損機(jī)理為氧化磨損和疲勞剝層磨損。當(dāng)基體中第二相細(xì)小彌散分布時(shí)，氧化膜從內(nèi)部剝落或界面剝落，屬于正常的氧化磨損，磨損率較低，此種情況適用于Qui肌和Wnson等理論，磨損率幾乎與基體的組織和韌性沒(méi)有關(guān)系；當(dāng)基