2023年全國碩士研究生考試考研英語一試題真題(含答案詳解+作文范文)_第1頁
已閱讀1頁,還剩65頁未讀, 繼續(xù)免費閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進行舉報或認領(lǐng)

文檔簡介

1、冷成形(型)工藝是在不進行加熱的情況下對材料進行沖剪、彎曲、拉伸等的加工方式,是發(fā)展最成熟的成形技術(shù)之一,廣泛應(yīng)用于各種生產(chǎn)和制造業(yè),在現(xiàn)代工業(yè)中占有十分重要的地位。在實際工作過程中,由于受到各種機械力的作用,冷作模具報廢的形式有磨損、斷裂、變形等,其中磨損是縮短模具壽命的主要原因。
  冷作模具鋼因其具有優(yōu)良的耐磨性和較高的韌性,是冷成形(型)工藝模具的主要材料。冷作模具鋼表層的摩擦性能對產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量以及模具的承載能力和服役

2、壽命影響至關(guān)重要;且表面的最大磨損量直接決定著模具的使用壽命。因此降低模具的最大磨損量、減小摩擦磨損已成為提高模具使用壽命、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率和降低成本的迫切需要。
  本論文以校企合作項目中直齒圓柱齒輪冷擠壓模具為研究對象,首先建立了大模數(shù)直齒輪冷擠壓的三維模型并進行了單次冷擠壓過程的有限元模擬,通過分析不同工作溫度下,冷作模具鋼Cr12MoV的摩擦磨損性能,得到工作溫度對冷作模具鋼Cr12MoV的耐磨性有影響;然后采用摩擦磨損

3、實驗的方法研究了四種具有典型代表性的冷作模具鋼材料,分析了不同工作溫度下,四種模具鋼材料的摩擦磨損性能,并借助了 SEM和 EDS觀察分析了磨損表面的形貌和成分、探究了磨損機理;最后通過對數(shù)值模擬和摩擦磨損實驗結(jié)果的總結(jié),得到如下結(jié)論:
  工作溫度對冷作模具鋼的摩擦磨損性能有較大影響:隨著工作溫度的增加,模具表層的溫度逐漸增加;在不同工作溫度下,模具表層的溫度分布和磨損深度分布相同,且溫度較高的區(qū)域?qū)?yīng)的磨損較為嚴重,溫度稍低的

4、區(qū)域?qū)?yīng)的磨損也略小。隨著工作溫度的上升,012Al鋼和ASSAB88鋼的磨損量逐漸減小;9CrSi鋼的磨損量整體上先增大后減小;Cr12MoV鋼的磨損量先逐漸增加,后稍有減小。四種冷作模具鋼的摩擦系數(shù)都隨著工作溫度的增加逐漸減小,且摩擦系數(shù)保持在0.06至0.1之間,9CrSi鋼在室溫下摩擦系數(shù)達到0.12;在不同工作溫度下,摩擦系數(shù)都先快速增加后稍有減小并保持一個穩(wěn)定的波動,不同的冷作模具鋼的摩擦磨損性能受溫度影響程度不同。

5、  012Al鋼和Cr12MoV鋼的磨損量跟磨損表層的成分變化呈正相關(guān)。這主要是因為隨著工作溫度的增加,總碳化物的含量改變,尤其分布在鋼中晶界處的M23C6、M2C、M6C和M7C3型碳化物,改變了對晶界的滑移阻礙、結(jié)合強度以及彌散強化作用,從而影響磨損機制;對于012Al鋼,磨損表層的M23C6型碳化物含量還影響了Laves相的含量,間接影響了固溶強化機制。9CrSi鋼和ASSAB88鋼的磨損量與模具鋼表層變化的 M7C3型碳化物含量

6、呈正相關(guān)。這主要是因為隨著溫度的升高,模具鋼表層形狀不規(guī)則、圓整度較差的 M7C3型碳化物先增大后減小,使得磨面容易受到交變應(yīng)力影響從基體剝落,影響磨面的磨損機理。
  工作溫度對四種冷作模具鋼的磨損機理有較大影響:環(huán)境溫度40℃時四種冷作模具鋼的磨損機理都主要為磨粒磨損;75℃-110℃時的主要磨損機理為粘著磨損和磨粒磨損;145℃時粘著磨損為主要磨損機理并伴隨少量的磨粒磨損;180℃時磨損機理主要為輕微氧化磨損并伴隨少量的粘著

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預覽,若沒有圖紙預覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 眾賞文庫僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負責。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論