金屬線材織構(gòu)的精確測(cè)定方法及應(yīng)用.pdf

1、材料的微觀組織，如晶粒尺寸、形狀、織構(gòu)、晶界、相界、二相粒子等，是影響材料性能的重要因素。經(jīng)過冷變形及再結(jié)晶處理的金屬板材，通常具有明顯的各向異性，因此織構(gòu)是影響其性能的關(guān)鍵因素之一。目前，人們對(duì)于金屬板材織構(gòu)已進(jìn)行了深入研究，并在工業(yè)生產(chǎn)中得到了廣泛地應(yīng)用。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，經(jīng)過冷熱成型加工和退火，金屬線材存在著明顯的織構(gòu)，但是由于線材織構(gòu)的測(cè)定缺少定量化的方法，迄今研究的還不夠深入。金屬線材的拉伸、扭轉(zhuǎn)等塑性變形性能，及其在生產(chǎn)、使用過

2、程中出現(xiàn)的斷裂、分層等現(xiàn)象都與其織構(gòu)密切相關(guān)。由此可見，線材中織構(gòu)的精確定量有著十分重要的意義。 傳統(tǒng)極圖測(cè)定方法是采用線材的橫向或縱向的薄片、或者將線材磨平至1/2直徑、線材的組合試樣等方法準(zhǔn)備實(shí)驗(yàn)樣品，這樣只能了解線材的平均織構(gòu)信息，在探討線材中織構(gòu)的實(shí)際分布時(shí)就遇到很多困難。因此，本文根據(jù)X-射線衍射極圖測(cè)定原理，分析了幾種典型金屬線材的織構(gòu)分布狀態(tài)，編制了衍射體積、吸收修正等程序，修正了衍射強(qiáng)度，繪制不同晶面的極圖。該方

3、法樣品制備簡(jiǎn)單易行，并且可以得到不同層深的精確織構(gòu)信息，克服了以往測(cè)定方法的樣品制備、根本無法區(qū)分從中心到表層的織構(gòu)變化規(guī)律的困難。 程序采用標(biāo)準(zhǔn)Fortran95語(yǔ)言編寫，在VisualFortran6.5可視化環(huán)境下調(diào)試，使用模塊化的方式，實(shí)現(xiàn)Fortran95與Fortran77的混合編譯。此外，VisualFortran6.5還支持VC、VB以及Matlab等多種語(yǔ)言的混合編譯，具有較大的可移植性與可讀性，使用者在熟悉軟