薄板件臺階斷面FCF加工法的工藝與理論研究.pdf

1、現(xiàn)今，沖壓和冷鍛加工的內容已比較豐富，加工形式已經(jīng)相當繁多，基本工序及派生工序均各有幾十種，且仍在不斷發(fā)展。 隨著冷壓成形工藝技術的迅速發(fā)展及其應用范圍的不斷擴大，許多結構零件都采用板料制備而成。近年來，比較時興籍板類零件與體積成形的結合加工，即FCF加工法(flow cntrol forming of sheet metal)，不僅能保證零件有足夠的精度和強度，生產成本低，而且快速高效，制件質量穩(wěn)定，促生了一些新零件的批量生產

2、。因此，將板料沖壓成形和冷鍛體積成形工藝相結合的FCF加工法成為冷壓加工技術的主要發(fā)展方向之一，越來越引人注目。針對某種產品或一項特定指標的需要，研發(fā)一種冷壓復合新工藝，進而分析其工藝本源內容，對學術理論和生產實際都有重大的意義和價值。 論文針對在料厚方向上有臺階形的薄板零件，于導師構想的“金屬板料臺階斷面沖裁件的制造方法及模具”的前提下，對FCF加工法新工藝、新模具乃至冷壓成形技術的研究，是結合有限元數(shù)值模擬、工藝實驗觀察和理

3、論分析計算這三方面來進行的。 數(shù)值模擬手段己成為評價設計的重要手段，對其仿真結果的解釋和說明也需要設計者的理論經(jīng)驗和工藝知識來進行分析和判斷。基于金屬塑性成形有限元基本原理和關鍵技術的應用，運用商用有限元分析軟件DEFORM，建立了科學而有效的2D和3D模型，在模擬獲得的工件材料變形過程、應力應變分布情況、速度場分布及力一行程曲線等仿真結果中，發(fā)現(xiàn)和挖掘工藝內涵和技術知識，為試驗研究和理論分析打下了良好的基礎。 本文的主

4、要研究內容和創(chuàng)新點為： (1)利用工藝試驗手段，首先針對臺階形內孔薄板件和臺階形外緣薄板件，分別將凸模、凹模設計成臺階形狀進行組配，制作了相應的臺階沖孔和臺階落料簡易工藝試驗模。使用AL-1100鋁板，對臺階沖孔工藝和臺階落料工藝進行了簡易工藝試驗，驗證了數(shù)值模擬研究結果，并提出了一個臺階沖孔的合理壓邊條件。 (2)在簡易工藝試驗和數(shù)值模擬結果吻合的情況指導下，一種外緣臺階形且內部有臺階孔的薄板零件，設計制造了一副沖壓冷

5、鍛組合模具，在壓機的一次行程中，用鋁、銅板材料完成多個冷壓工藝基本工序單元的組合，成形出這種外緣和內孔均有臺階形狀的薄板零件。并結合數(shù)值模擬測量和工藝試驗分析，提出了一個此類臺階薄板零件結構設計的定量參考依據(jù)，即孔與外緣臺階壁間距δ的合理數(shù)值范圍，進一步驗證分析了本FCF新工藝的可行性和有效性。 (3)在理論分析方面，對材料的冷作硬化效應進行了探討，并分析了臺階高度、臺階內孔徑及臺階外緣徑等對工件臺階成形性能的影響。參考對比了現(xiàn)