氧化鋁生產(chǎn)四效逆流降膜式蒸發(fā)過程出口濃度預(yù)測模型研究.pdf

1、生產(chǎn)實(shí)踐表明，在氧化鋁生產(chǎn)蒸發(fā)過程中，料液出口濃度是重要的蒸發(fā)質(zhì)量指標(biāo)，也是對(duì)蒸發(fā)操作參數(shù)(料液入口流量、生蒸汽流量和壓力)進(jìn)行調(diào)整的主要依據(jù)。由于料液出口濃度的人工檢測滯后數(shù)小時(shí)以上，難以及時(shí)起到反饋修正操作參數(shù)的作用；并且由于蒸汽流量等操作參數(shù)是人工調(diào)節(jié)的，為控制出口濃度而進(jìn)行的操作參數(shù)的調(diào)整，也是建立在操作人員經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，系統(tǒng)調(diào)整時(shí)間長。 為了解決蒸發(fā)過程出口濃度預(yù)測的問題，需要建立出口濃度變化與各操作參數(shù)之間的關(guān)系，論

2、文以某氧化鋁廠四效逆流降膜式蒸發(fā)過程為研究對(duì)象，建立蒸發(fā)過程出口濃度預(yù)測模型。在分析蒸發(fā)過程的工藝機(jī)理分析的基礎(chǔ)上，建立了基于物料平衡、熱量平衡和相平衡的機(jī)理模型；同時(shí)，基于大量實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行數(shù)據(jù)，建立了以直接影響出口濃度的當(dāng)前狀態(tài)參數(shù)為輸入，出口濃度為輸出的BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)預(yù)測模型。 兩種模型仿真研究表明：BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型總體的擬合性好，但在工況不穩(wěn)定時(shí)由于數(shù)據(jù)的不完備使預(yù)測精度降低；機(jī)理模型誤差相對(duì)較大，而在工況不穩(wěn)定時(shí)，比BP神