Ni-WC-CeO-,2-真空熔燒涂層的工藝優(yōu)化與熱疲勞性能的研究.pdf_第1頁(yè)
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文檔簡(jiǎn)介

1、本文采用不同真空熔燒工藝(熔燒溫度)在45<'＃>鋼基體表面制備稀土鎳基碳化鎢復(fù)合涂層，借助掃描電子顯微鏡、金相顯微鏡、能譜儀等檢測(cè)手段，對(duì)涂層的表面形貌、組織結(jié)構(gòu)以及各相的化學(xué)成分進(jìn)行了觀察分析，并利用洛氏、顯微硬度計(jì)和箱式電阻爐研究分析了復(fù)合涂層的硬度和熱疲勞性能，從而優(yōu)化出最佳真空熔燒工藝，結(jié)果表明： (1) 在1160～1220℃之間，隨熔燒溫度的升高，擴(kuò)散層變寬，鎳基合金與碳化鎢之間的反應(yīng)變得充分，在1200℃時(shí)，涂層

2、的表面質(zhì)量最好，涂層與基體的元素?cái)U(kuò)散最明顯，涂層組織均勻細(xì)?。辉谧罴讶蹮に?200℃下，CeO<,2>添加量為0.75％時(shí)，涂層和基體之間的互熔結(jié)合最好，涂層中的氣孔、裂紋等缺陷最少。 (2) 熔燒溫度對(duì)硬質(zhì)相WC在涂層中的形貌和分布形式以及與鎳基合金反應(yīng)影響很大，1200℃時(shí)涂層組織細(xì)小、均勻，熔合好，硬度最高；最佳熔燒工藝1200℃下0.75％CeO<,2>添加量涂層的硬度最高。 (3) 在確定的最佳熔燒工藝120

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