負(fù)載鈦體系催化丁烯-1聚合.pdf

1、采用TiCl<,4>/MgCl<,2>-AlEt<,3>-DDS負(fù)載鈦催化體系，在3L聚合釜中考察了氫氣壓力、n(DDS)/n(Ti)對(duì)聚丁烯-1等規(guī)度的影響。結(jié)果表明：當(dāng)氫氣壓力為0.038MPa，n(DDS)/n(Ti)為1.3時(shí)，合成出等規(guī)度為94.1％的高等規(guī)度聚丁烯-1。實(shí)驗(yàn)還考察了等規(guī)度對(duì)聚丁烯．1的結(jié)構(gòu)和性能的影響，等規(guī)度升高形成的球晶完善、結(jié)晶速率快、結(jié)晶度高、密度、硬度、熱性能、拉伸強(qiáng)度、屈服應(yīng)力、100％定伸應(yīng)力、3

2、00％定伸應(yīng)力、永久變形呈上升趨勢(shì)，而韌性和扯斷伸長(zhǎng)率呈下降趨勢(shì)。并把本實(shí)驗(yàn)室合成的高等規(guī)度聚丁烯-1與巴塞爾生產(chǎn)的高規(guī)度聚丁烯-1進(jìn)行結(jié)構(gòu)和性能的對(duì)比，結(jié)果表明：自制高等規(guī)度聚丁烯-1結(jié)晶完善、結(jié)晶度稍低、熔點(diǎn)高、Ⅱ型晶型向Ⅰ型晶型的轉(zhuǎn)變速度快、相對(duì)分子量偏低，熱穩(wěn)定性、分子量分布和物理力學(xué)性能基本一致，自制高等規(guī)度聚丁烯-1已與國(guó)外工業(yè)化生產(chǎn)的高等規(guī)度聚丁烯-1非常接近，加快了國(guó)內(nèi)高等規(guī)度聚丁烯-1工業(yè)化生產(chǎn)的步伐。 采用自

3、制的TiCl<,4>/MgCl<,2>-Al(i-Bu)<,3>負(fù)載鈦催化體系，合成聚丁烯-1熱塑性彈性(PBt-TPE)。在氫氣存在條件下，采用本體聚合方法在3L聚合釜中考察了n(Al)/n(Ti)、n(Ti)/n(Bt)及反應(yīng)溫度對(duì)單體轉(zhuǎn)化率、特性黏數(shù)、全同立構(gòu)含量的影響。結(jié)果表明：當(dāng)n(Al)/n(Ti)為300，反應(yīng)溫度為30℃，單體轉(zhuǎn)化率達(dá)到最大值。采用溶液聚合方法在500ml聚合瓶中考察了陳化條件、反應(yīng)溫度、反應(yīng)時(shí)間對(duì)單體轉(zhuǎn)

4、化率、結(jié)晶度、分子量、物理力學(xué)性能的影響。在陳化條件為：當(dāng)n(Al)/n(Ti)為100，陳化溫度為20℃，陳化時(shí)間為20mm時(shí)，單體轉(zhuǎn)化率最大，為825％；隨著反應(yīng)時(shí)間的增加，PBt-TPE的相對(duì)分子量增加，但分子量分布變窄；隨著反應(yīng)溫度的升高，PBt-TPE的等規(guī)度、拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度、100％定伸應(yīng)力和300％定伸應(yīng)力以及硬度均先上升后下降，在T=30℃處各項(xiàng)力學(xué)性能達(dá)到最佳。在同樣的聚合條件下，考察了本體聚合方法和溶液聚合方法對(duì)