立式三工位液壓鎖模一步法注射成型機的設計研究與三維動態(tài)模擬.pdf

1、本文主要工作成果如下： 1.首次實現(xiàn)了一步法注射成型技術應用到平板硫化機。一步法注射成型技術與平板硫化機的技術整合，改變了過去注射成型裝置與平板硫化機相互獨立的結構設計，充分利用了兩種結構的優(yōu)勢，簡化了結構，簡化了工藝，提高了制品的質量，同時進一步推廣平板硫化機使用。 2.設計了全新的塑化-注射同步進行的一步法電動注射裝置，與傳統(tǒng)采用液壓注射方法或液壓壓注方法相比較，具有結構簡單緊湊、節(jié)省能源、維護保養(yǎng)方便、造價低廉等優(yōu)

2、點，易于實現(xiàn)文明生產和改善工作環(huán)境。 3.設計中采用了注射裝置多工位立式注射，同時平板硫化機可以根據生產需要改變模具系統(tǒng)，整機受力合理，變形小，工作可靠，同時結構緊湊，占地面積小，可用于大、中、小型容量制品的注射成型，克服了傳統(tǒng)的轉盤式、轉角式多工位注射的不足。 4.全新設計了多工位移動裝置，成功地把鏈傳動、滑動導軌副與螺旋傳動有機的結合起來，整個機臺工作平穩(wěn)、對中性能好，往復性好，極大地提高了注射可靠性。 5.

3、設計中運用了先進的數字-傳感技術。采用壓力傳感信息模擬量的方式對機頭注射壓力、壓合力和軸向力的監(jiān)控，實現(xiàn)膠料的信息定量和壓合裝置的數字操作，使設備運行安全可靠，易于實現(xiàn)自動化和保證制品質量的穩(wěn)定性。 6.運用了有限元分析進行輔助設計。對本機的關鍵部件進行了三維有限元(FEA)分析，并通過更改參數設定，實現(xiàn)了對零部件的優(yōu)化設計，與傳統(tǒng)優(yōu)化方法的對比更便捷省時，提高了設計的安全可靠性。 7.利用三維軟件實現(xiàn)三維造型以及三維動

4、態(tài)模擬。利用三維模擬軟件3dsmax對液壓鎖模立式三工位一步法注射成型機進行三維動態(tài)模擬仿真，在物理樣機產生之前預先評估設計，達到本設計研究的目的。 綜上所述，本文對液壓鎖模立式三工位一步法注射成型機的設計具有明顯的創(chuàng)新性。對液壓鎖模立式三工位一步法注射成型機采用了一步法注射成型技術，解決了大容量制品、復雜制品的注射問題，注射壓力高，大大改善了制品質量；可以按照需要更改模具系統(tǒng)，應用廣泛，因此具有很廣泛的應用前景，將會帶來明顯的