冷軋環(huán)機(jī)系統(tǒng)動力學(xué)建模與仿真.pdf

1、環(huán)件冷軋是在常溫下進(jìn)行的連續(xù)局部塑性回轉(zhuǎn)成形工藝，它具有省力、節(jié)能、節(jié)材、生產(chǎn)率高、生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品質(zhì)量好等顯著優(yōu)點，是各類小型軸承套圈、齒圈及其它精密環(huán)件制造的新工藝。 環(huán)件冷軋的成形精度很高，這就要求作為其核心設(shè)備的冷軋環(huán)機(jī)具有相應(yīng)的高精度，所以軋制的穩(wěn)定性就是軋環(huán)機(jī)設(shè)計的核心問題之一。軋環(huán)機(jī)除了需要具有良好的運(yùn)動學(xué)特性外，還要具備良好的環(huán)件加工的動力學(xué)特性。然而，目前軋環(huán)機(jī)工作參數(shù)的設(shè)計缺乏精確的理論指導(dǎo)，本文從冷軋環(huán)機(jī)的

2、系統(tǒng)動力學(xué)角度出發(fā)，對冷軋設(shè)備進(jìn)行理論及仿真分析，揭示設(shè)備動態(tài)性能的影響因素及其作用規(guī)律。 在分析了冷軋環(huán)機(jī)的具體結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，按照數(shù)控機(jī)床的基本組成將冷軋環(huán)機(jī)按系統(tǒng)進(jìn)行了分類，簡述了理論建模所要考慮的主要參數(shù)，給出了相應(yīng)的簡化假設(shè)條件，在此基礎(chǔ)上建立了D56G90型冷軋環(huán)機(jī)伺服進(jìn)給系統(tǒng)的動力學(xué)模型。 運(yùn)用MATIAB軟件建立了進(jìn)給系統(tǒng)的仿真模型，對其動態(tài)性能進(jìn)行了仿真分析，從機(jī)械動力學(xué)角度分別對進(jìn)給系統(tǒng)的快、穩(wěn)、準(zhǔn)等性

3、能進(jìn)行了研究，分析了動態(tài)性能的影響因素，建立了環(huán)件軋制振動試驗系統(tǒng)的架構(gòu)，用以研究敏感因素的影響規(guī)律，并初步進(jìn)行了不同進(jìn)給速度下的振動試驗，采集了時域信號，對其作用規(guī)律做了相關(guān)的分析，驗證了試驗架構(gòu)的可行性。 建立了進(jìn)給系統(tǒng)軸向剛度及扭轉(zhuǎn)剛度的力學(xué)模型，分析了壓縮剛度和扭轉(zhuǎn)剛度對冷軋環(huán)機(jī)進(jìn)給系統(tǒng)進(jìn)給誤差的影響，導(dǎo)出的冷軋環(huán)機(jī)進(jìn)給系統(tǒng)綜合剛度的解析表達(dá)式，實現(xiàn)了進(jìn)給系統(tǒng)剛度的定量分析，并通過ANSYS仿真分析驗證了上述模型及理論推