棉桿的潤(rùn)濕性能及其制造中密度纖維板技術(shù)的研究.pdf

1、隨著我國(guó)人造板行業(yè)木材原料供需矛盾的日益加大，許多研究人員致力于農(nóng)作物秸稈用于人造板生產(chǎn)的研究，以期使人造板行業(yè)原料供需矛盾得到一定程度的緩解。在眾多農(nóng)作物秸稈中，棉桿材料性能與木材最為接近，因此本文探討了以棉桿為原料生產(chǎn)中密度纖維板的可行性，試驗(yàn)中將楊木作為對(duì)照。 論文研究了棉桿表面的潤(rùn)濕性能，棉桿纖維對(duì)脲醛樹(shù)脂固化的影響；在此基礎(chǔ)上重點(diǎn)對(duì)以棉桿為原料和以棉桿/楊木混合纖維為原料，以及以PMDI為膠粘劑的中密度纖維板制造工藝技

2、術(shù)進(jìn)行了研究，得出結(jié)論如下： 1棉桿潤(rùn)濕性能試驗(yàn)研究表明隨熱處理溫度的升高，棉桿潤(rùn)濕性能降低，相同試驗(yàn)條件下極性液體在棉桿表面的潤(rùn)濕性能高于楊木，這些均與材料表面的堿性表面自由能(γs-)有關(guān)；極性膠粘劑UF在棉桿表面的潤(rùn)濕性能高于楊木，而非極性液體PMDI在兩種材料表面潤(rùn)濕性能相差不大。 2論文采用差熱分析手段主要探討了不同比例的棉桿/楊木纖維對(duì)UF固化的影響，從差熱分析結(jié)果來(lái)看，UF固化過(guò)程中醚鍵斷裂形成亞甲基鍵，U

3、F穩(wěn)定性進(jìn)一步增強(qiáng)；原料主要對(duì)UF的這一反應(yīng)過(guò)程影響較大，在這一轉(zhuǎn)變過(guò)程中，與棉桿纖維混合時(shí)UF的轉(zhuǎn)變程度最大，其次是與棉桿/楊木比例為3∶1、0∶4、1∶3的情況，與棉桿/楊木1∶1混合時(shí)，轉(zhuǎn)變程度最低。 3棉桿中密度纖維板的制板工藝參數(shù)的研究采用正交試驗(yàn)得出以UF為膠粘劑條件下棉桿主要生產(chǎn)工藝的較優(yōu)參數(shù)為：施膠量12％，熱壓溫度180℃，熱壓時(shí)間15s/mm；該工藝條件下板材力學(xué)性能非常好，但是板材24h吸水厚度膨脹率比較高

4、。防水劑施加量為2％條件下，該性能仍未達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。 4探討了以棉桿/楊木混合比例對(duì)板材性能的影響。棉桿/楊木纖維除混合比例為1∶1的情況外，其它混合比例板材的力學(xué)性能均可達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求，板材吸水厚度膨脹率隨原料中楊木纖維比例的增加而降低；棉桿/楊木混合纖維比例1∶3條件下加入2％的防水劑板材吸水厚度膨脹率可達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。對(duì)于棉桿/楊木混合比例1∶1條件下，板材內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度比較低，分析原因認(rèn)為與原料的酸緩沖容量低有關(guān)。