幾種廢棄木材與UF間的熱反應(yīng)特征及其制造中密度纖維板的工藝研究.pdf

1、隨著我國人造板行業(yè)的快速發(fā)展，森林保護和木材供應(yīng)量減少促使我國木材供需矛盾日益突出，原料短缺已成為人造板產(chǎn)業(yè)發(fā)展的瓶頸。而現(xiàn)實生活中大量廢棄木材被低值利用，甚至被閑置，不儀造成資源浪費，一定程度上也污染環(huán)境。如果回收利用廢棄木材制造人造板，不僅可以作為人造板原料來源，一定程度上緩解了我國木材資源供應(yīng)不足帶來的壓力，又可以改變傳統(tǒng)單方向木材消耗模式，走循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展模式，對建設(shè)資源節(jié)約型和環(huán)境友好型社會都具有重要的現(xiàn)實意義。
　　

2、本論文以現(xiàn)階段資源豐富且較難充分利用的林業(yè)三剩物、農(nóng)業(yè)剩余物（葡萄藤）和制藥剩余物（丁公藤）等廢棄木質(zhì)材料為研究對象，研究了不同原料的基本性能，以UF為膠黏劑壓制纖維板的工藝參數(shù)，探討了以PMDI為膠黏劑壓制中密度纖維板的可行性，同時比較了不同原料纖維壓制中密度纖維板性能的差異，研究結(jié)果如下：
　　 1)在纖維制備過程中，由于杉木原料含有大量樹皮成分，需要較低的磨盤轉(zhuǎn)速，碎單板易出現(xiàn)螺旋進料器阻塞故障，葡萄藤和丁公藤的熱磨阻力較

3、大；熱磨所得纖維中雜木、杉木和混合2纖維形態(tài)相對較差，其余相當(dāng)。
　　 2)不同原料纖維的pH值和酸堿緩沖容量相差較大，而且其酸堿緩沖容量與pH值沒有顯著的相關(guān)關(guān)系。經(jīng)DSC熱分析得出：氯化銨固化劑的加入顯著地促進了UF樹脂凝膠化，而且隨著加入量的增加，UF樹脂固化溫度逐漸降低；不同原料木粉的加入對UF樹脂DSC曲線中的第2個吸熱峰溫度影響較放熱峰溫度顯著，而且加入木粉膠樣較未加木粉膠樣固化所需溫度較高，延緩了樹脂固化。其中丁公

4、藤和杉木例外，杉木是與其含有大量樹皮成分導(dǎo)致pH值最低有關(guān)，而丁公藤由于內(nèi)含物較復(fù)雜，有待進一步研究。
　　 3)從不同工藝條件對板材物理力學(xué)性能的影響得出，UF樹脂壓制纖維板較優(yōu)工藝參數(shù)為：熱壓溫度為165℃，熱壓時間為20s/mm，固化劑量為1％，施膠量為12％，密度為0.75g/cm3，其中不同等級膠黏劑的選擇對板材強度影響較大。另外直接施加石蠟粉末對板材耐水性能的改善不如乳液施蠟方式效果好。
　　 4)比較不同原

5、料UF纖維板物理力學(xué)性能可知，混合3原料壓制纖維板性能最好，雜木塊、混合2和混合1纖維板性能較好，碎單板、杉木和葡萄藤纖維板次之，丁公藤纖維板最差。比較不同原料無醛纖維板物理力學(xué)性能可知：混合3原料壓制纖維板性能最好，雜木塊和碎單板較好，葡萄藤和混合1、2次之，杉木和丁公藤最差。
　　 5)綜合評定纖維質(zhì)量和壓制板材性能得出：丁公藤原料不適合單獨用做兩種纖維板原料，杉木原料不適合單獨用做無醛纖維板原料，不過都可以采用同質(zhì)量較高的