北京首鋼新鋼有限責(zé)任公司型材軋鋼廠-作業(yè)區(qū)活套系統(tǒng)改造項目分析.pdf

1、在現(xiàn)代化的小型連軋機(jī)上，為保證產(chǎn)品尺寸精度普遍采用微張力和無張力軋制控制技術(shù)，以消除軋制過程中各種動態(tài)干擾引起的張力波動和由此引起的軋件尺寸波動。根據(jù)小型連軋機(jī)的軋機(jī)布局和變形特點(diǎn)，一般在粗、中軋機(jī)組采用微張力控制，而在中、精軋機(jī)組則采用張力軋制控制--即活套控制。據(jù)有關(guān)資料介紹，為使產(chǎn)品尺寸精度穩(wěn)定，在18-20個架次的小型連軋線上應(yīng)配備不少于六套的活套裝置。
　　 近些年，國內(nèi)外的棒材連軋機(jī)控制系統(tǒng)發(fā)生了改變。過去電氣控制系

2、統(tǒng)為模擬控制系統(tǒng)，現(xiàn)在新上的棒材連軋機(jī)控制系統(tǒng)和舊的棒材生產(chǎn)線改造，全部采用全數(shù)字控制系統(tǒng)，在控制精度和活套調(diào)節(jié)控制上都得到了很大的提高。首鋼型材軋鋼廠一作業(yè)區(qū)原電控系統(tǒng)為上世紀(jì)六、七年代的模擬可控硅控制系統(tǒng)，現(xiàn)在過去了幾十年，這些電控設(shè)備存在元器件經(jīng)常失靈，穩(wěn)定性差和控制精度差等現(xiàn)象。1996年研制的精軋機(jī)組1＃-3＃三個活套，控制系統(tǒng)老化，早已失去活套調(diào)節(jié)功能，活套處于間斷、不穩(wěn)定的使用狀態(tài)，對軋機(jī)張力控制仍然靠操作工用肉眼觀察、經(jīng)

3、驗判斷、手動調(diào)節(jié)，使得產(chǎn)品尺寸精度在很大程度上取決于操作人員的技術(shù)水平，崗位人員的工作環(huán)境惡化，限制了產(chǎn)品尺寸精度和附加值的進(jìn)一步提高。
　　 為了進(jìn)一步提高小型棒材的產(chǎn)品質(zhì)量，從而提高首鋼產(chǎn)品競爭力，2006年型材廠一作業(yè)區(qū)進(jìn)行了一系列的工藝和設(shè)備的技術(shù)改造。包括電控系統(tǒng)改造，所有的軋機(jī)傳動系統(tǒng)采用全數(shù)字的控制系統(tǒng)及精軋機(jī)組活套裝置改造。
　　 本項目由首鋼型材軋鋼廠、首鋼技術(shù)研究院、首鋼高新技術(shù)開發(fā)有限公司控制設(shè)備分

4、公司三個單位共同完成。型材廠為業(yè)主單位，技術(shù)研究院負(fù)責(zé)活套器設(shè)計、電子公司負(fù)責(zé)電控系統(tǒng)設(shè)計。2006年對這套電控系統(tǒng)進(jìn)行了改造，所有的軋機(jī)傳動系統(tǒng)采用了全數(shù)字的控制系統(tǒng)，為了在精軋機(jī)組之間實現(xiàn)無張力軋制，將原有精軋機(jī)之間的三個活套增加到了六個活套，并都投入運(yùn)行了。采用全數(shù)字的控制系統(tǒng)后，系統(tǒng)的穩(wěn)定性和控制精度都得到了很大的提高。特別是活套設(shè)備的增加和它們的正常運(yùn)行，對多種產(chǎn)品的品質(zhì)都得到了提高。
　　 本文選取首鋼型材廠一作業(yè)區(qū)