表面處理對氧化鋯與飾面瓷之間剪切強度影響的體外研究.pdf

1、目的：通過體外研究不同噴砂條件及不同表面粗化方法對氧化鋯與飾面瓷之間結(jié)合強度的影響，為氧化鋯的技工加工選擇合適的表面處理方法提供依據(jù)。
　　方法：⑴氧化鋯試件塊的制作:將氧化鋯陶瓷坯塊切割、致密性燒結(jié)成8mm×8mm×3mm(±0.02)186塊，隨機分為31組，每組6個試件塊。⑵實驗分組：根據(jù)不同的噴砂粉顆粒(A1=75μm、A2=110μm、A3=150μm)、不同的噴砂壓強(B1=0.2MPa、B2=0.4MPa、B3=0.

2、6MPa)和不同的噴砂時間(C1=10s、C2=20s、C3=30s)進(jìn)行組合，如A1B1C1、 A1B1C2、 A1B1C3、 A1B2C1等共形成27組，分別進(jìn)行不同條件的噴砂處理；根據(jù)氧化鋯表面不同的粗化方式，分為對照組、打磨組、噴砂組、打磨+噴砂組。對照組:氧化鋯表面不做處理;打磨組:金剛砂車針濕打磨;噴砂組:氧化鋁噴砂(110μm，0.4MPa,20s);打磨+噴砂組:金剛砂車針濕打磨后氧化鋁噴砂(110μm,0.4MPa,2

3、0s)。⑶實驗測定:從每組選出一個標(biāo)本表面噴金后電子掃描電鏡觀察表面形態(tài)，剩余標(biāo)本在氧化鋯處理面上粉漿涂塑法制作直徑為3mm，高為3mm的圓柱形飾面瓷，標(biāo)本加底座制成剪切試驗試件（直徑為14mm高為5mm），用電子萬能測力計測最大剪切力(N)，計算剪切強度(MPa)，肉眼觀察并記錄試件的破壞形式，所得數(shù)據(jù)運用SPSS16.0統(tǒng)計軟件進(jìn)行統(tǒng)計分析。
　　結(jié)果：①對于不同噴砂條件所測得剪切試驗值進(jìn)行三因素析因分析，結(jié)果顯示：因素“顆粒

4、”的主效應(yīng)有統(tǒng)計學(xué)意義(P＜0.01)，可認(rèn)為三種不同顆粒的噴砂粉對SBS（Shear Bond Strength，剪切粘結(jié)強度）有顯著性的影響；因素“壓強”的主效應(yīng)有統(tǒng)計學(xué)意義(P＜0.01)，可認(rèn)為在三種不同壓強下噴砂對SBS有顯著性的影響；因素“時間”的主效應(yīng)有統(tǒng)計學(xué)意義(P＜0.01)，可認(rèn)為三種不同噴砂時間對SBS有顯著性的影響；因素“顆?！迸c因素“壓強”存在交互作用(P＜0.01)；因素“顆?！迸c因素“時間”存在交互作用(P

5、＜0.05)；三因素之間存在交互作用(P＜0.01)。②對于不同噴砂條件所測得剪切試驗值進(jìn)行單因素方差分析及LSD法（least significant difference，最小顯著差異）進(jìn)行組間兩兩比較：以“顆粒”為分析因素，噴砂條件為B2C3、B3C1、B3C2時，A1組的SBS值最大;噴砂條件為B2C2、 B3C3時，A1A2之間SBS值無差異且都大于A3組;噴砂條件為B1C3、 B2C1時，A3組SBS值最大；以“壓強”為分析

6、因素，在噴砂條件為A3C3時，B1組SBS值最大;在噴砂條件為A1C2、A1C3、A2C2、 A2C3、A3C1、A3C2時BE組SBS值最大;在噴砂條件為A2C1時BE與B3組SBS值無差異且都大于B1;在噴砂條件為A1C1時，A3組SBS值最大。(3)以“時間”為分析因素，在噴砂條件為A1B3、A2B3、A3B3時，C1組SBS值最大;在噴砂條件為A1B2、 A2B2、A3B2時，C2組SBS值最大;在噴砂條件為A3B1時C3組SB

7、S值最大。③對于不同粗化處理所測得剪切試驗值進(jìn)行單因素方差分析，4組試件塊之間的差別(P＜0.01)，噴砂組所測得剪切強度最大P=34.10±0.97MPa，打磨組測得的剪切強度最小P=24.84±0.21MPa，再采用LSD法進(jìn)行組間兩兩比較，結(jié)果顯示對照組＞打磨組(P＜0.01);噴砂組＞對照組(P＜0.01);噴砂組＞打磨+噴砂組(P＜0.01);打磨+噴砂組＞對照組(P＜0.05)。④氧化鋯與飾面瓷之間的破壞方式主要是界面破壞。