基于PLS的連退機組帶鋼質量預報及過程監(jiān)測系統(tǒng)設計與實現(xiàn).pdf

1、在科學技術高度發(fā)展的今天，鋼材作為一種重要的生產材料被應用到各個領域中，對鋼材性能的要求也越來越高。連續(xù)退火是改善帶鋼的力學性能的關鍵過程。但實際生產過程中，連續(xù)退火過程機理復雜，并且對帶鋼質量的檢測有很大的時間滯后，這給提高帶鋼質量帶來了很大的障礙。
　　 偏最小二乘建模方法作為多元統(tǒng)計方法的一種，不依賴過程機理知識，模型結構清晰，過程變量與質量變量間的關系明確。本文選用偏最小二乘方法構建帶鋼質量與過程變量之間的關系，可以及時

2、實現(xiàn)帶鋼質量預報和過程監(jiān)測，并可以追溯故障變量，保障生產過程的安全。
　　 本文重點研究基于偏最小二乘方法的連退機組帶鋼質量預報和過程監(jiān)測系統(tǒng)的設計與實現(xiàn)。首先分析現(xiàn)場數(shù)據(jù)項、模型輸入需求以及模型輸出需求，結合現(xiàn)場設備條件建立帶鋼質量預報和過程監(jiān)測系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫。根據(jù)處理后的數(shù)據(jù)，離線訓練偏最小二乘回歸模型，建立在線帶鋼質量預報和過程監(jiān)測模型，并用現(xiàn)場數(shù)據(jù)測試模型精度。最后，以模型為核心，為其編寫不同環(huán)境、平臺之間的數(shù)據(jù)接口和數(shù)據(jù)預

3、處理模塊，并根據(jù)模型輸出和現(xiàn)場工藝特點開發(fā)系統(tǒng)操作界面。
　　 系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫為系統(tǒng)管理龐雜的數(shù)據(jù)；在線模型進行帶鋼質量預報和過程監(jiān)測；數(shù)據(jù)接口和數(shù)據(jù)預處理模塊保障整個系統(tǒng)數(shù)據(jù)交換暢通無阻；系統(tǒng)操作界面直觀的顯示系統(tǒng)輸出，方便現(xiàn)場工人操作。以上四個部分協(xié)同工作，構成了整個帶鋼質量預報和過程監(jiān)測系統(tǒng)。
　　 本文設計的連退機組帶鋼質量預報和過程監(jiān)測系統(tǒng)在現(xiàn)場的運行十分成功，這不僅證明了系統(tǒng)算法的有效性，同時也為多元統(tǒng)計方法在大