連退機組關(guān)鍵工藝模型及帶鋼質(zhì)量綜合控制技術(shù)研究.pdf

1、近年來，隨著家電、汽車、包裝、電子等行業(yè)需求的不斷擴大，使得板帶工業(yè)獲得迅猛發(fā)展。與此同時，板帶用戶對帶鋼質(zhì)量提出了越來越高的要求。連退機組因其布置緊湊、周期短、產(chǎn)品性能均勻等特點，廣泛應(yīng)用于冷軋薄帶鋼的生產(chǎn)。但其關(guān)鍵工藝參數(shù)的設(shè)定依然是困擾現(xiàn)場進一步提升帶鋼質(zhì)量以及拓展生產(chǎn)規(guī)格的難點所在。為此，本文以某鋼廠連退機組為研究對象，對其一貫制生產(chǎn)展開深入研究。
　　首先，針對焊接工序中帶鋼焊接質(zhì)量問題，充分結(jié)合焊機的設(shè)備與工藝特點，在

2、分析了焊接質(zhì)量主要影響因素的基礎(chǔ)上，建立了焊接過程熔核所需熱量計算模型與焊接過程有效熱量計算模型，并通過兩個模型的耦合，開發(fā)出一套連退機組焊接工藝及帶鋼質(zhì)量綜合優(yōu)化控制技術(shù)。
　　其次，針對爐內(nèi)帶鋼跑偏與熱瓢曲問題，通過分析跑偏與瓢曲缺陷的產(chǎn)生機理，分別建立了跑偏預(yù)報模型與瓢曲預(yù)報模型，并以帶鋼跑偏與熱瓢曲綜合防治為目標(biāo)，在充分采集張力最佳設(shè)定范圍以及求解最優(yōu)張力的基礎(chǔ)上，開發(fā)出一套連退機組張力制度綜合優(yōu)化技術(shù)，最大程度地降低了爐

3、內(nèi)帶鋼跑偏與熱瓢曲的發(fā)生概率。
　　然后，在平整工序，結(jié)合現(xiàn)場軋制過程中存在的工作輥水平位移現(xiàn)象，建立了更符合實際的考慮工作輥水平位移時的板形模型，在此基礎(chǔ)上，分析了由輥型和來料導(dǎo)致的非對稱軋制對出口板形的影響，并充分結(jié)合平整機的設(shè)備與工藝特點，提出了專門針對于該機組平整工序的板形控制策略與技術(shù)。
　　最后，考慮到帶鋼邊部質(zhì)量也是成品帶鋼重要的質(zhì)量指標(biāo)之一，在切邊工序，將工藝優(yōu)化與設(shè)備改進充分結(jié)合，從圓盤剪間隙量、重疊量等基