間歇法FeⅡEDTA絡(luò)合吸收——鐵粉還原再生脫除NO過程及性能研究.pdf

1、隨著“十二五”期間國(guó)家加強(qiáng)了對(duì)NOx的排放控制標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)燃燒煙氣脫除氮氧化物（簡(jiǎn)稱脫硝）勢(shì)在必行。對(duì)于大噸位的電廠鍋爐，很多已經(jīng)建設(shè)了SCR脫硝裝置，有效控制了氮氧化物的排放，但SCR法投資過大、運(yùn)行成本過高，不適宜中小型鍋爐煙氣脫硝，亟需開發(fā)適于中小型鍋爐煙氣脫硝的技術(shù)。本文在馬樂凡等研究基礎(chǔ)上提出了間歇法FeⅡEDTA絡(luò)合吸收-鐵粉還原再生脫除煙氣中NO工藝，并分別對(duì)其絡(luò)合及再生條件進(jìn)行研究。
　　首先，本文以FeⅡEDTA溶液

2、為吸收液，在鼓泡反應(yīng)器中進(jìn)行單獨(dú)脫硝實(shí)驗(yàn)，確定FeⅡEDTA溶液濃度、pH、O2含量以及反應(yīng)溫度等因素對(duì)脫硝效率的影響。結(jié)果表明：采用FeⅡEDTA絡(luò)合吸收脫除NO能夠?qū)崿F(xiàn)較高的脫硝效率。當(dāng)模擬煙氣流量為0.6L/min，NO進(jìn)口濃度為400~500×10-6，溫度為323K，起始pH為5.5，以200mL0.015mol/L的FeⅡEDTA溶液進(jìn)行煙氣脫硝實(shí)驗(yàn)時(shí)，脫硝效率能達(dá)到95％以上。
　　其次，本文單獨(dú)研究鐵粉還原FeⅡ(

3、NO)EDTA過程，使用自制再生反應(yīng)器對(duì)反應(yīng)最優(yōu)條件進(jìn)行確定，主要研究了攪拌速度、鐵粉濃度、pH和再生溫度等因素對(duì)FeⅡ(NO)DTA還原效率的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：當(dāng) FeⅡ(NO)EDTA絡(luò)合液量為150mL，載氣流量0.6L/min，氧氣含量為5%時(shí)，攪拌速度900rpm，粒徑為0.12mm鐵粉濃度5.3g/L，溫度353 K為其最優(yōu)再生條件。對(duì)再生液進(jìn)行再絡(luò)合實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：再生脫氮液脫硝效率仍能達(dá)到95%以上。
　　最