鑄鐵機的工作原理畢業(yè)設計（論文）

1、<p><b>　　前言</b></p><p>　　本畢業(yè)設計是關于鑄鐵機改造的設計。在高爐冶煉過程中高爐生產的鐵水主要是用來煉鋼的，然而在煉鋼能力不足，鐵水過剩的情況下就需要使用鑄鐵機將過剩鐵水鑄成有形的固態(tài)鐵——面包鐵。因此，鑄鐵機是作為高爐處理鐵水的必不可少的重要設備，有高爐就必須有鑄鐵機。鑄鐵機是把鐵水連續(xù)鑄成鐵塊的專用機械設備，對鋼鐵聯(lián)合企業(yè)而言，它是高爐的輔助設備，在

2、煉鋼不具備接受鐵水的條件下起到分流鐵水的作用，或者煉鋼廠過剩鐵水、停產檢修和特殊需要的部分鐵水造塊起周轉魚雷罐的作用。對獨立煉鐵廠而言，它是鑄造生鐵塊（俗稱面包鐵）的最后一道生產工序的設備。按照滾輪固定的形式不同，鑄鐵機一般可分為滾輪固定式和滾輪移動式兩種形式，現(xiàn)在使用的鑄鐵機大多都是在二十世紀六七十年代設計的，因而總的狀況是作業(yè)環(huán)境差，機械化程度低，設備簡陋陳舊。 在本設計開始之前，利用在煉鐵廠鑄鐵機實習的機會，我進行了資料的

3、收集和整理工作，學習和了解了鑄鐵機的工作原理以及鑄鐵機的結構特點。利用在煉鐵廠北區(qū)鑄鐵車間實習的機會，對鑄鐵機在生產中的應用有了較深刻的認識，使自己的設計能夠和生產實際相結合。</p><p><b>　　目錄</b></p><p>　　1.鑄鐵機的工作原理……………………………………1</p><p>　　1.1鑄鐵機的概述……………………

4、…………………………1</p><p>　　1.2鑄鐵機的基本結構…………………………………………2</p><p>　　1.3鑄鐵機的工作原理…………………………………………2</p><p>　　2.鑄鐵機生產車間工藝流程……………………………4</p><p>　　2.1鑄鐵過程中的主要控制參數、操作應注意的問題</p>

5、<p>　　……………………………………………………………………4</p><p>　　2.1.1鑄鐵過程中主要控制的參數……………………………4</p><p>　　2.2鑄鐵生產過程中注意事項…………………………………4</p><p>　　2.2.1魚雷罐操作應注意事項…………………………………4</p><p>　　2.2.

6、2鏈帶速度過快的不利因素………………………………5</p><p>　　2.2.3鑄鐵流嘴操作標準………………………………………5</p><p>　　2.2.4冷卻水大小與型鐵的質量關系…………………………5</p><p>　　2.2.5機尾鐵塊裝車后二次冷卻的目的………………………5</p><p>　　3.鑄鐵機設備改造…………………

7、…………………………7</p><p>　　3.1鑄鐵機設備現(xiàn)狀……………………………………………7</p><p>　　3.2.鑄鐵機設備改造的原因……………………………………7</p><p>　　3.3.制約鑄鐵生產的不利因素…………………………………8</p><p>　　3.3.1鑄鐵機設計方式…………………………………………8&l

8、t;/p><p>　　3.3.2鑄鐵機連續(xù)作業(yè)時間率…………………………………8</p><p>　　3.4原因分析及對策……………………………………………10</p><p>　　4.鑄鐵機設備改造的實施及效果…………………………12</p><p>　　4.1改進鏈帶連接方式…………………………………………12</p><

9、p>　　4.2鑄模材質改進………………………………………………12</p><p>　　4.2.1模子大量粘模的原因……………………………………13</p><p>　　4.2.2防止粘模措施……………………………………………13</p><p>　　4.2.3鑄鐵模破裂機理…………………………………………13</p><p>　　4.

10、2.4預防鑄鐵模破裂的方法…………………………………13</p><p>　　4.3噴漿系統(tǒng)改造………………………………………………14</p><p>　　4.4機尾翻板改造………………………………………………15</p><p>　　4.5鐵水流槽改造，減少鐵損，降低清理時間………………15</p><p>　　4.6提高鏈帶機速度………

11、……………………………………15</p><p>　　4.7.強化設備管理，減少設備“小耽誤”……………………16</p><p>　　結束語 …………………………………………………………17</p><p>　　致 謝 …………………………………………………………18</p><p>　　參考文獻………………………………………………………

12、 19</p><p><b>　　摘要</b></p><p>　　唐鋼煉鐵廠目前有一臺雙鏈帶滾輪固定式鑄鐵機。投產于89年10月，生產能力1500t/天。工藝陳舊，設備老化。近年來，隨著煉鐵產能的不斷增加，鑄鐵機要完成每天2300-3000t的鐵水鑄塊任務，遠大于1500噸∕天原設計能力。針對這一現(xiàn)狀，在不增加鑄鐵設備的前提下，立足于老系統(tǒng)設備挖潛，從設備改造和維

13、護兩個方面入手，對鑄鐵機進行設備技術攻關，以滿足鑄鐵生產的需要。</p><p>　　關鍵詞：滾輪固定式 鏈帶 鑄鐵模 噴漿系統(tǒng) 鐵水溜槽</p><p><b>　　前言</b></p><p>　　本畢業(yè)設計是關于鑄鐵機改造的設計。在高爐冶煉過程中高爐生產的鐵水主要是用來煉鋼的，然而在煉鋼能力不足，鐵水過剩的情況下就需要使用鑄鐵機將過剩鐵水

14、鑄成有形的固態(tài)鐵——面包鐵。因此，鑄鐵機是作為高爐處理鐵水的必不可少的重要設備，有高爐就必須有鑄鐵機。鑄鐵機是把鐵水連續(xù)鑄成鐵塊的專用機械設備，對鋼鐵聯(lián)合企業(yè)而言，它是高爐的輔助設備，在煉鋼不具備接受鐵水的條件下起到分流鐵水的作用，或者煉鋼廠過剩鐵水、停產檢修和特殊需要的部分鐵水造塊起周轉魚雷罐的作用。對獨立煉鐵廠而言，它是鑄造生鐵塊（俗稱面包鐵）的最后一道生產工序的設備。按照滾輪固定的形式不同，鑄鐵機一般可分為滾輪固定式和滾輪移動式兩

15、種形式，現(xiàn)在使用的鑄鐵機大多都是在二十世紀六七十年代設計的，因而總的狀況是作業(yè)環(huán)境差，機械化程度低，設備簡陋陳舊。 在本設計開始之前，利用在煉鐵廠鑄鐵機實習的機會，我進行了資料的收集和整理工作，學習和了解了鑄鐵機的工作原理以及鑄鐵機的結構特點。利用在煉鐵廠北區(qū)鑄鐵車間實習的機會，對鑄鐵機在生產中的應用有了較深刻的認識，使自己的設計能夠和生產實際相結合。</p><p><b>　　目錄</

16、b></p><p>　　1.鑄鐵機的工作原理……………………………………1</p><p>　　1.1鑄鐵機的概述………………………………………………1</p><p>　　1.2鑄鐵機的基本結構…………………………………………2</p><p>　　1.3鑄鐵機的工作原理…………………………………………2</p>&l

17、t;p>　　2.鑄鐵機生產車間工藝流程……………………………4</p><p>　　2.1鑄鐵過程中的主要控制參數、操作應注意的問題</p><p>　　……………………………………………………………………4</p><p>　　2.1.1鑄鐵過程中主要控制的參數……………………………4</p><p>　　2.2鑄鐵生產過程中注意事項

18、…………………………………4</p><p>　　2.2.1魚雷罐操作應注意事項…………………………………4</p><p>　　2.2.2鏈帶速度過快的不利因素………………………………5</p><p>　　2.2.3鑄鐵流嘴操作標準………………………………………5</p><p>　　2.2.4冷卻水大小與型鐵的質量關系………………………

19、…5</p><p>　　2.2.5機尾鐵塊裝車后二次冷卻的目的………………………5</p><p>　　3.鑄鐵機設備改造……………………………………………7</p><p>　　3.1鑄鐵機設備現(xiàn)狀……………………………………………7</p><p>　　3.2.鑄鐵機設備改造的原因……………………………………7</p>&

20、lt;p>　　3.3.制約鑄鐵生產的不利因素…………………………………8</p><p>　　3.3.1鑄鐵機設計方式…………………………………………8</p><p>　　3.3.2鑄鐵機連續(xù)作業(yè)時間率…………………………………8</p><p>　　3.4原因分析及對策……………………………………………10</p><p>　　4.

21、鑄鐵機設備改造的實施及效果…………………………12</p><p>　　4.1改進鏈帶連接方式…………………………………………12</p><p>　　4.2鑄模材質改進………………………………………………12</p><p>　　4.2.1模子大量粘模的原因……………………………………13</p><p>　　4.2.2防止粘模措施…………

22、…………………………………13</p><p>　　4.2.3鑄鐵模破裂機理…………………………………………13</p><p>　　4.2.4預防鑄鐵模破裂的方法…………………………………13</p><p>　　4.3噴漿系統(tǒng)改造………………………………………………14</p><p>　　4.4機尾翻板改造………………………………………

23、………15</p><p>　　4.5鐵水流槽改造，減少鐵損，降低清理時間………………15</p><p>　　4.6改進冷卻方式，降低鐵塊冷卻成型時間，提高鏈帶機速度…………………………………………………………………15</p><p>　　4.7.強化設備管理，減少設備“小耽誤”……………………16</p><p>　　結束語 ……………

24、……………………………………………17</p><p>　　致 謝 …………………………………………………………18</p><p>　　參考文獻……………………………………………………… 19</p><p><b>　　摘要</b></p><p>　　唐鋼煉鐵廠目前有一臺雙鏈帶滾輪固定式鑄鐵機。投產于89年10月

25、，生產能力1500t/天。工藝陳舊，設備老化。近年來，隨著煉鐵產能的不斷增加，鑄鐵機要完成每天2300-3000t的鐵水鑄塊任務，遠大于1500噸∕天原設計能力。針對這一現(xiàn)狀，在不增加鑄鐵設備的前提下，立足于老系統(tǒng)設備挖潛，從設備改造和維護兩個方面入手，對鑄鐵機進行設備技術攻關，以滿足鑄鐵生產的需要。</p><p>　　關鍵詞：滾輪固定式 鏈帶 鑄鐵模 噴漿系統(tǒng) 鐵水溜槽</p><p>

26、;　　1.鑄鐵機的工作原理</p><p><b>　　1.1鑄鐵機的概述</b></p><p>　　鑄鐵機在高爐冶煉生產過程中應用十分廣泛，是高爐生產必不可少的設備。目前，隨著冶金行業(yè)的快速發(fā)展，鑄鐵機的規(guī)格及結構型式在不斷增加，設備性能也在不斷提高，已接近或達到國外同類產品的技術水平。在促進國際技術交流和貿易發(fā)展，提高產品在國際市場上的競爭能力，以及在保證鑄鐵機

27、和冶金行業(yè)的健康發(fā)展有著極其重要的意義。</p><p>　　鑄鐵機一般可分為滾輪固定式和滾輪移動式兩種形式，由于設計年代大多是在二十世紀六七十年代設計的，機械化程度低，設備簡陋陳舊。</p><p>　　由于鑄鐵機作業(yè)環(huán)境惡劣，故障點多，給鑄鐵機設備的使用維護造成較大的困難。因此對各個崗位的設備要精心操作，及時點檢維護使鑄鐵生產的主要設備必須保持良好狀態(tài)，才能保證鑄鐵生產的運行，從而提高

28、鑄鐵機作業(yè)率，對高爐的生產順行提供有力保證。</p><p>　　唐鋼煉鐵廠鑄鐵機是在上世紀按寶鋼鑄鐵機的形式設計的，屬滾輪固定式雙鏈帶式鑄鐵機，滾輪固定式鑄鐵機的特點是滾輪軸是固定的，每個鏈帶的鏈節(jié)有兩個鑄模，接點較少，所以易于潤滑，備件消耗少，運行平穩(wěn)，鐵水噴濺少，可以防止鏈帶松弛、下垂等，使用壽命較長，機械化水平比較高，它是唐鋼唯一的一臺鑄鐵機，在唐鋼的鐵、鋼平衡中起著至關重要的的作用。正常生產使用二百噸及

29、以下魚雷罐鑄鐵。主廠房內設一條鐵路線（24#）魚雷罐在鑄鐵位置自動傾翻，鐵水鑄完后在廠房東部可繼續(xù)進行翻渣作業(yè)。機尾設有翻板裝置對22#、23#兩道鐵塊裝車線可裝鐵塊。</p><p>　　鑄鐵機要有足夠的長度和適當的運行速度，以保證鑄出質量良好的面包鐵，其生產能力取決于鏈帶的速度和魚雷罐體的傾翻速度以及設備作業(yè)率等因素，鏈帶運行速度一般為5-15米/分，速度太慢，生產能力下降；速度過快，則冷卻速度不夠，容易產生

30、鐵塊“淌浠”現(xiàn)象，使鐵損增加，鐵塊質量差，同時設備容易磨損。鑄鐵機太短，冷卻不好；太長，不利于鐵模預熱。模子溫度不夠，噴漿效果差，容易粘模。鑄鐵塊一般為25-35公斤，有的鑄鐵機鐵模改造成小鐵模，鐵塊重5公斤左右，對化鐵爐有利?？梢越档徒贡?。唐鋼煉鐵廠鑄鐵機生產鐵塊為4-8公斤，直接為煉鋼做冷料。</p><p>　　1.2鑄鐵機的基本結構</p><p>　　鑄鐵機的基本結構包括頭輪總成

31、、尾輪總成、張緊裝置、輸送鏈條、鑄鐵模、往返托輪組、減速機、變頻調速電機等部件。</p><p>　　1.3鑄鐵機的工作原理</p><p>　　鑄鐵機是高爐煉鐵工藝的最后一道工序。鑄鐵機是一條傾斜角為6°-9°的鏈帶軌道，軌道上固定著鑄鐵模，隨著鏈條軌道循環(huán)運動。高爐生產的鐵水用盛裝鐵水的魚雷罐車運到鑄鐵機，盛裝鐵水的魚雷罐在電氣控制系統(tǒng)的作用下緩慢傾斜，魚雷罐內鐵水

32、首先流到鐵水溜槽，經鐵水溜槽的分流嘴進入鑄鐵機鏈帶的鑄鐵模內，經過循冷卻水噴淋，鐵水冷卻，形成固態(tài)的成品面包鐵。根據高爐出鐵量的多少，鐵水溫度的高低，以及控制魚雷罐傾翻速度，需要鏈帶以不同的速度運行，而且因為鑄鐵模內裝滿鐵水，所以鏈帶在加速、減速及運行過程中要求平穩(wěn)，為了滿足工藝要求，選擇變頻調速器驅動電機。</p><p>　　2.鑄鐵機生產車間工藝流程</p><p>　　由于鑄鐵機布

33、置形式主要取決于企業(yè)的生產規(guī)模場地條件和聯(lián)合程度，由此產生工藝流程如下：對正罐位→啟動鏈帶→進行傾斜澆鑄→進行逐級冷卻→鐵塊裝入車皮。</p><p>　　鑄鐵機的兩組鏈帶，通過電動機驅動減速機，通過減速機帶動鏈帶的主動星形輪傳動，使整個的鏈帶隨著上、下兩組軌道均勻移動，即鏈帶上的滾輪嚙合著星形輪齒傳動，進入下軌道后移到被動輪處，又嚙合著被動輪轉入上軌道作環(huán)形周期運轉。鑄鐵時高溫的液態(tài)鐵水順著鐵水流槽均勻的流到鏈

34、帶上的鐵模內，經過噴水冷卻液態(tài)鐵凝固。當鐵模隨鏈帶轉向下面時，鐵塊由于自重從模中脫落卸掉下來，順著翻板流槽匯集到車皮中，而空鐵模經過噴漿后繼續(xù)澆鑄，一直到鑄完為止。</p><p>　　2.1鑄鐵過程中的主要控制參數、操作應注意的問題</p><p>　　2.1.1鑄鐵過程中主要控制的參數</p><p><b>　　鐵水罐啟動速度</b>&l

35、t;/p><p><b>　　鏈帶運行速度</b></p><p><b>　　冷卻強度</b></p><p><b>　　噴漿壓力</b></p><p>　　2.2鑄鐵生產過程中注意事項</p><p>　　2.2.1鐵水罐操作應注意事項</p&

36、gt;<p>　　1）鏈帶要緩慢啟動不能采用快速啟動，以防鏈帶聳動，使鐵水外溢，增加鐵損2）鑄鐵時要注意罐口，保證鐵流穩(wěn)定，防止渣殼突然涌出，以免燙傷操作人員和鐵水損失3）翻鐵時要使鏈帶澆鑄的鐵塊度均勻，不能忽大忽小。</p><p>　　2.2.2鏈帶速度過快的不利因素</p><p>　　1）鏈帶速度的不均勻性增加使鏈帶運行不平穩(wěn)，振動加劇。</p><

37、;p>　　2）在啟動制動時由于慣性的作用，鐵模內的鐵水產生晃動較大，使鐵水濺出鑄模，增加鐵損。</p><p>　　3）鑄鐵不能充分的冷卻凝固，造成破殼淌稀，鐵塊出現(xiàn)毛刺嚴重影響鐵塊表面質量。</p><p>　　4）傳動負荷增加使鏈帶零件磨損。</p><p>　　2.2.3鑄鐵流嘴操作標準</p><p>　　鐵水流入模內，要用小耙

38、將流嘴撓平，使鐵水分布均勻，流嘴內有殘鐵時要及時處理保證其暢通無阻。鐵水流線要正，使分配到兩個流嘴的鐵水要均勻，同時要求鐵流嘴的質量和性能結構緊密，不漏鐵表面平整，鐵流分配均勻，壽命長容易維護。</p><p>　　2.2.4冷卻水大小與型鐵的質量關系</p><p>　　水量過大會造成鐵塊起皮有麻點、彎腰；水量過小鐵水冷卻慢，鐵塊掉到車皮里容易發(fā)生破殼淌鐵水，為了保證質量，第一節(jié)打水管的

39、水量不能太大、太足并要求各節(jié)水管采用反淋打水和霧化噴淋等，逐級加大冷卻強度。</p><p>　　2.2.5機尾鐵塊裝車后二次冷卻的目的</p><p>　　在于避免鐵塊過熱燒壞車皮、磁盤吊等設備，如果鐵塊太熱無法卸車，重車返回冷卻將增加運輸費用，影響車皮正確流轉。</p><p><b>　　3.鑄鐵機設備改造</b></p>

40、<p>　　3.1.鑄鐵機設備現(xiàn)狀</p><p>　　唐鋼煉鐵廠目前有一臺雙鏈帶滾輪固定式鑄鐵機，于1989年10月與1＃1260M3高爐同步建成投產，生產能力1500t／天，主要技術參數如下：</p><p>　　鏈帶型式：滾輪固定式</p><p>　　鏈帶長度：60.4m</p><p>　　鏈帶傾角：8°43′&

41、lt;/p><p>　　鏈帶節(jié)距：260mm</p><p>　　最大工作速度：3—15m／min</p><p><b>　　作業(yè)率：60％</b></p><p>　　按原設計方案，現(xiàn)鑄鐵機用于滿足煉鋼系統(tǒng)檢修或生產故障情況下多余鐵水的鑄鐵任務。因此，設計能力較小且投產20年來設備沒有進行與高爐配套的設計更新，致使設備老

42、化，工藝陳舊。</p><p>　　3.2.鑄鐵機設備改造的原因</p><p>　　近年來，隨著唐鋼煉鐵廠3＃高爐的擴容改造和南區(qū)3200M3高爐的建成達產，生鐵產量不斷提高，公司鋼、鐵平衡的格局發(fā)生了變化，每天要完成2300—3000t的鐵水任務。因此，在不增加鑄鐵設備的情況下如何依靠老系統(tǒng)設備挖潛，加大鑄鐵設備技術改造，盡快提高鑄鐵機作業(yè)率，成為制約公司生產全局的重要課題。</

43、p><p>　　3.3.制約鑄鐵生產的不利因素</p><p>　　鑄鐵是將鐵水連續(xù)鑄成鐵塊的作業(yè)，其工藝流程是噴漿—澆鑄—冷卻成型—裝車。鑄鐵設備包括鑄鐵機本體（鏈帶及動力傳動裝置）、輔助設備系統(tǒng)（噴漿系統(tǒng)、魚雷罐傾翻系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、機尾翻鐵系統(tǒng)），鑄鐵生產的連續(xù)性要求各個系統(tǒng)協(xié)調聯(lián)動，設備配置合理優(yōu)化，任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)故障都會造成生產的中斷。</p><p>　　鑄

44、鐵機作業(yè)率是實現(xiàn)鑄鐵量與設計能力之比，即，作業(yè)率=實際作業(yè)能力÷設計能力。制約鑄鐵機作業(yè)率的因素有以下幾個方面：</p><p>　　3.3.1鑄鐵機設計方式</p><p><b>　　1.鑄鐵機型式</b></p><p>　　2.鑄鐵模澆鑄塊度大小</p><p><b>　　3.鏈帶長度<

45、;/b></p><p>　　4.鏈帶運行速度 </p><p>　　3.3.2鑄鐵機生產能力的計算</p><p>　　1、決定鑄鐵機生產能力的主要因素</p><p>　　1）鑄鐵模澆鑄的塊度大小。</p><p><b>　　2）鏈帶的速度。</b></p>&

46、lt;p><b>　　3）鏈帶的長度。</b></p><p><b>　　4）鑄鐵模的間距。</b></p><p>　　5)鑄鐵機設備的作業(yè)率。</p><p>　　2、鑄鐵機生產能力的計算模式：Q=2.88 ×P/D  × V ×&

47、#160;K</p><p>　　其中：Q——鑄鐵機的綜合生產能力，噸/晝夜</p><p>　　P——單個鑄鐵模中鑄鐵塊重量，公斤</p><p>　　D——相鄰兩個鑄模的間距，米</p><p>　　V——鏈帶速度，米/分</p><p><b>　　K——鑄鐵機作業(yè)率</b></p&g

48、t;<p>　　3、鑄鐵機其他的參數計算</p><p>　?、勹T鐵機設備作業(yè)率是指鑄鐵機每晝夜的作業(yè)效率</p><p><b>　　K=×100%</b></p><p>　　②鑄鐵生產率是指單位時間內生產實際鑄鐵量與設計能力的比值</p><p><b>　　K1=×10

49、0%</b></p><p>　　③鐵損率是指鐵水損失量與進入廠房內總鐵量之比</p><p><b>　　K2=×100%</b></p><p>　　4、鑄鐵機連續(xù)作業(yè)時間率</p><p>　　連續(xù)作業(yè)時間率=連續(xù)作業(yè)時間÷日歷時間×100%</p><

50、p>　　而在鑄鐵機設計方式的四個方面不僅互相制約、互相影響，而且由設備本身設計性能決定而無法改變。因此，在設備條件相同的條件下，提高作業(yè)率最有效的方法是提高鑄鐵連續(xù)作業(yè)時間率，既通過減少設備故障，增加設備作業(yè)時間達到使鑄鐵作業(yè)率提高的目的。然而在鑄鐵生產中，由于設備故障點多，作業(yè)環(huán)境惡劣，特別是煉鐵廠鑄鐵機自投產20年來沒有進行與高爐生產配套的設計更新，設備老化，工藝陳舊，致使作業(yè)中故障頻發(fā)（見鑄鐵機故障統(tǒng)計表）</p>

51、;<p><b>　　鑄鐵機故障統(tǒng)計表</b></p><p>　　3.4原因分析及對策</p><p>　　通過對鑄鐵機目前生產現(xiàn)狀研究分析，結合近幾年的生產經驗，并借鑒其他單位的作法，從設備本身及管理兩個方面找出各類事故發(fā)生的原因及制約鑄鐵機作業(yè)能力的關鍵因素，確定具體攻關思路。</p><p>　　制約鑄鐵機作業(yè)率原因分析及

52、對策</p><p>　　4.鑄鐵機設備改造的實施及效果</p><p>　　4.1改進鏈帶連接方式</p><p>　　在鏈節(jié)與銷軸之間增加軸套采取“鏈節(jié)---銷軸----軸套----鏈節(jié)”連接模式，避免鏈節(jié)與銷軸直接磨損造成鏈帶節(jié)距的誤差。</p><p>　　鏈帶兩側銷軸用定距管定位焊接（∮35×5鋼管自制）避免銷軸滾動脫出增

53、加鏈帶運行穩(wěn)定性。其作用是：一、減少鏈節(jié)磨損，杜絕因鏈帶節(jié)距誤差造成的鏈帶傾斜掉道事故。二、避免銷軸脫出造成設備故障停機。三、鏈帶使用壽命由單鏈帶鑄鐵3.5萬噸提高到5萬噸以上。</p><p>　　鏈帶是鑄鐵機主體設備，鏈帶運行狀況直接影響鑄鐵機作業(yè)率?，F(xiàn)鑄鐵機過去采用鏈節(jié)—銷軸—拉桿—定距管連接，拉桿與銷軸用定位銷固定。這種連接方式有以下幾個缺陷：一、鏈節(jié)與銷軸直接連接造成鏈節(jié)消耗增加；二、由于鏈節(jié)磨損造成鏈

54、帶節(jié)距偏差從而影響鏈帶運行；三、拉桿強度不夠發(fā)生斷裂，造成鏈帶運行蛇形，發(fā)生銷軸脫落，鏈帶掉道事故。鏈帶掉道的原因①主、從星形輪偏移中心線；②星形輪兩側不水平；③鏈帶使用期過長產生傾斜；④鏈帶運行中遇有障礙物；⑤鏈帶過緊或過松。針對這一問題進行攻關，并摸索出在鏈節(jié)與銷軸之間軸套的連接方式。定距管用φ35×5無縫鋼管自制并與銷軸焊接，提高了連接強度，保證了鏈帶平穩(wěn)運行，避免了銷軸脫出及鏈帶掉道事故。改造后鏈帶使用壽命由過去的3.

55、5萬噸更換一次，提高到5萬噸以上，鑄鐵作業(yè)率大大提高。</p><p><b>　　4.2鑄模材質改進</b></p><p>　　4.2.1模子大量粘模的原因</p><p>　　噴漿濃度或配比沒有達到要求；噴漿管阻塞；水量不足冷卻不好。</p><p>　　4.2.2防止粘模措施</p><p&g

56、t;　　一是加大煤泥灰漿的濃度；二是加大冷卻水量；三是及時疏通噴漿管道，達到噴漿要求。</p><p>　　4.2.3鑄鐵模破裂機理</p><p>　　在鐵水澆鑄中，鑄鐵模受高溫鐵水引起的快速升溫和噴水引起的快速冷卻之間所產生的熱應力，超過了鑄鐵模的強度，從而造成鑄鐵模破損，破損的部位就是鑄鐵模強度最差的部位，或者熱應力最集中的部位。鑄鐵模破損產生裂紋，由于鐵水鉆進裂紋造成夾鑄鐵塊，脫模

57、不好，往往由于脫模造成大量鐵損，嚴重時影響鏈帶正常運轉。</p><p>　　4.2.4預防鑄鐵模破裂的方法</p><p>　　預防鑄鐵模破損就是要從提高鑄鐵模強度和減少熱應力這兩方面進行提高鑄鐵模強度可以從以下方面進行：①選擇強度高的材料制作鐵模；②對現(xiàn)有的鑄鐵模進行加固；③提高鑄模的制造質量，減少內部缺陷；④提高鑄鐵模的加工質量減少熱應力的方法：a.提高鑄鐵塊度合格率，防止不均勻鑄鐵

58、；b.控制和穩(wěn)定冷卻強度，且冷卻要均勻，防止局部過冷和過熱；c.控制和穩(wěn)定熱模溫度；d.噴漿均勻；e.適當增加灰漿中低傳熱物料的比例。</p><p>　　鑄鐵模的材質由20Mnsi材質取代球墨鑄鐵模。目前國內鑄鐵機鑄模大部分采用球墨鑄鐵材質。唐鋼鑄鐵機過去也采用這一材質，但由于球墨鑄鐵熱震穩(wěn)定性差，在急冷急熱環(huán)境下易斷裂造成生產中斷。而20Mnsi不僅強度高、韌性好，耐沖擊能力強，而且在溫度急劇變化條件下不變形

59、、不斷裂，尤其適應北方氣候條件連續(xù)鑄鐵生產的需要。</p><p>　　鑄鐵模的作用要求其必須具備以下特點：一、較高的極限強度，二、較強的抗氧化性，三、抗急冷急熱能力。目前國內鑄鐵機均采用球墨鑄鐵材質，由于其抵抗熱應力能力差，經常發(fā)生斷裂現(xiàn)象，制約了鑄鐵生產。2007年10月份著手研究鑄模材質，經反復試驗，成功采用20MnSi取代球墨鑄鐵，杜絕了鑄模斷裂現(xiàn)象。鑄鐵模消耗也由每萬噸14.7塊降至7.3塊。</

60、p><p><b>　　4.3噴漿系統(tǒng)改造</b></p><p>　　由管式噴漿嘴改為“鴨嘴式”，保證噴漿均勻，避免管道堵塞。</p><p>　　煤泥中加入適量CaO（與煤泥比例1：3）增加泥漿粘稠度，提高鑄模掛槳效果，使鐵塊順利脫模。</p><p>　　增加回漿裝置，減少泥漿流失，實現(xiàn)泥漿循環(huán)利用。</p>

61、;<p>　　嚴格噴漿工藝標準，做到“加水適量、稠度適中、攪拌充分、噴漿均勻”。</p><p>　　對廢煤泥二次利用試驗成功，回收廢煤泥180噸，通過噴漿系統(tǒng)改造，保證了鐵塊順利脫模，降低了模具清理時間，減輕工人勞動強度，提高鑄鐵作業(yè)率。</p><p><b>　　4.4機尾翻板改造</b></p><p>　　由過去鋼軌內襯

62、改為ZGMn13襯板，便于檢修更換，提高使用壽命。由過去的10萬噸更換一次提高到50萬噸以上，同時避免了過去經常發(fā)生的卡鐵現(xiàn)象造成的生產中斷。提高了設備作業(yè)率，降低維護費用。</p><p>　　翻板是成型鐵塊傾動裝車裝置，底部由鋼軌鋪成，由于鋼軌強度不夠，經常發(fā)生斷裂，更換施工難度大，而且由于表面不平，經常發(fā)生卡鐵現(xiàn)象造成生產中斷。今年三月份，我們根據翻板尺寸及設計能力，自行設計ZGMn13襯板，不僅便于檢修更

63、換，而且使用壽命由過去10萬噸更換一次，提高到50萬噸以上，避免卡鐵現(xiàn)象，提高了設備作業(yè)能力，降低了維護費用。</p><p>　　4.5鐵水流槽改造，減少鐵損，降低清理時間 </p><p>　　采取降低鐵水溜槽高度，改進溜嘴角度，縮小鐵水落差，改進流槽角度，使鏈帶鐵水分布均勻，減少鐵水外溢、飛濺，不僅便于鐵水溜槽的維護，縮短清理時間，而且降低鐵損2％。</p><p

64、>　　4.6改進冷卻方式，降低鐵塊冷卻成型時間，提高鏈帶機速度</p><p>　　在鑄鐵機設備條件不變連續(xù)鑄鐵的條件下，其作業(yè)能力主要取決于鐵塊的冷卻成型速度。</p><p>　　鏈帶鐵水冷卻由直接打水改為追淋，避免管道堵塞和冷卻水外溢，提高冷卻效果。</p><p>　　采用“掐頭去尾，分段冷卻”工藝，提高冷卻水利用率。</p><p

65、>　　加強泵體管道閥門維護，確保水壓0.35Mpa以上，提高冷卻強度，從而降低包鐵冷卻成型時間，提高鑄鐵作業(yè)率。</p><p>　　4.7強化設備管理，減少設備“小耽誤”</p><p>　　加強鏈帶潤滑，在鏈帶中部設計自動加油裝置，減少鏈帶磨損，延長使用周期。</p><p>　　對拖輪軸承增加潤滑裝置并定期加油，增加托架運轉靈活性，降低鏈帶負荷，提高運行

66、穩(wěn)定性。拖輪消耗由每萬噸57個降至44個。</p><p>　　推行設備點檢定修制。在強化全員設備點檢的基礎上，每旬安排6—8h設備檢修，根據鏈帶運行情況及時調整更換，杜絕非計劃停機。</p><p>　　完善設備管理制度，強化設備科學管理。認真貫徹落實設備維護“四大標準”，根據生產實際制定執(zhí)行《鑄鐵機鏈帶周期更換辦法》及《連續(xù)鑄鐵條件下設備檢修、維護辦法》等制度。做好鑄鐵機主體及輔助設備

67、運行動態(tài)跟蹤及趨勢分析，并科學組織檢修，確保設備平穩(wěn)高效運行。2008年1—11月份累計鑄鐵430441噸，作業(yè)能力由1500噸／天，提高到2500噸／天，實現(xiàn)了鑄鐵機平穩(wěn)高效安全運行。</p><p><b>　　結束語</b></p><p>　　以上是鑄鐵機改造設計的過程。本次設計使我對鑄鐵機有了比較深刻的認識。通過為期一個月的畢業(yè)設計是我受益匪淺，感悟很深。&

68、lt;/p><p>　　首先，我懂得了畢業(yè)設計的過程就是三年來我所學知識的的一個總結過程，是把所學知識與生產實踐相結合的一個過程，我深刻的認識到，只有把所學知識真正運用到實踐中去才能發(fā)揮知識的巨大作用力。</p><p>　　其次，培養(yǎng)了我獨立思考問題和解決問題的能力。在畢業(yè)設計過程中，不管是設計方案的論證還是具體的設計，我閱讀了很多的與鑄鐵機相關的資料，知識面得到了豐富。為我以后的工作奠定了

69、基礎。</p><p>　　再次，這次畢業(yè)設計使我完善和復習了以前所學知識，同時從老師和同學那里學到了在課本上學不到的知識。這將對我以后的工作、學習和生活產生深遠影響。</p><p>　　本次設計是在柳成老師耐心指導下完成的，柳成老師高度責任心，對我的學習、生活和工作有很大的促進，將激勵我奮發(fā)向上。</p><p><b>　　致 謝</b>

70、;</p><p>　　大學三年即將過去了,在這里，我首先感謝科技學院為我搭建了一個學習專業(yè)知識的平臺，感謝3年來各學科老師的關心幫助和培養(yǎng)，使我在專業(yè)知識的學習中有了長足的進步。</p><p>　　特別感謝我的設計指導老師柳成老師。他把自己多年積累的豐富的專業(yè)知識和理論經驗毫無保留的傾囊相授，高尚的敬業(yè)精神讓我感受至深，給予了我們充分的指導，從他身上,我不僅學到了很多專業(yè)方面的知識,還

71、學到了一種嚴謹的求知精神，是我學習的榜樣。</p><p>　　總之, 在畢業(yè)論文完成之際，我對為我的畢業(yè)設計提供幫助的老師和同學表示深深的感謝。向所有對我的學習給予關心、支持和幫助的人們致以深深的敬意！</p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　[1].王慶春.冶金通用機械與冶煉設備[M].冶金工業(yè)出版社.2008&l